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公开(公告)号:CN114686863B
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202210291183.1
申请日:2022-03-23
Applicant: 合肥工业大学 , 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明属于钕铁硼表面防护领域,具体的说是一种Al/NdFeB磁体形成钝化层的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:S1:陶化液的配制:将全氢聚硅氮烷20质量份、热稳定剂0.1~0.2质量份、分散剂0.3~0.5质量份、二丁基醚有机溶剂80质量份加入容器中,搅拌0.5~2h,搅拌均匀后得到质量分数为20%的全氢聚硅氮烷溶于二丁基醚溶液;S2:陶化液在Al/NdFeB磁体表面涂覆:将Al/NdFeB样品用丙酮超声清洗8~10min,干燥后将样品放入存有陶化液的接触箱中浸涂3~5min,浸涂完成使用机械爪将样品取出;S3:陶化液与Al/NdFeB磁体表面交联:盛有浸涂样品的烧舟置于一定温度下的恒温箱中100℃保温1~2h以实现交联。
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公开(公告)号:CN111074262A
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN202010012431.5
申请日:2020-01-07
Applicant: 合肥工业大学 , 北京矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结NdFeB磁体表面陶化膜及其制备方法,通过低温化学转化法,在NdFeB磁体表面形成氧化锆陶化膜,具有更高的耐蚀性能和耐刮擦性能。陶化膜制备具体包括以下几个步骤:磁体表面的预处理、陶化液的配制、陶化处理和固化。本发明的陶化膜解决了NdFeB磁体耐蚀性差的问题,具有比常规金属镀层、有机涂层更高的表面硬度和耐刮擦性能,同时制备条件温和、过程环保、成本更加低廉。
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公开(公告)号:CN110054487A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910376627.X
申请日:2019-05-07
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明公开一种粘接永磁铁氧体磁性材料的工业生产工艺,粘接永磁铁氧体磁性材料是由三氧化二铁、碳酸锶和无水氯化锶三种原料制成。该工艺主要包括以下步骤:配料、强混、致密、造球、预烧,将达到预烧温度且保温好的预烧球迅速置于水中,冷却后经破碎、振磨、回火、热轧、冷轧等工艺做出轧块即可。本发明减少了生产工艺中繁琐的生产制造流程,大大缩短了粉碎时间,提高了生产效率,极大地降低了生产成本,在改进传统的工业生产工艺的同时,生产出的粘接永磁铁氧体在保证剩磁(Br)不变的前提下,矫顽力(Hcj)得到提高,获得了理想的磁性能。此外,实现了破碎过程中粉尘的零排放,减轻对环境的污染,对可持续发展做出突出贡献。
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公开(公告)号:CN107221399A
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201710494535.2
申请日:2017-06-26
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明提供一种高性能富Ce烧结永磁体的制备方法,首先分别熔炼NdFeB主相合金、CeFeB主相合金以及富Ce液相合金,通过氢破碎及气流磨将上述三种合金破碎制粉。将上述两种主相合金粉末按照一定比例混合后,在混合磁粉表面涂覆一层二聚对二甲苯涂层,然后与富Ce液相合金粉末以及Al‑Nb纳米粉混粉后取向压制成型,经烧结回火后制得高性能富Ce烧结永磁体。本方案在混合磁粉表面涂覆一层二聚对二甲苯涂层,可增加磁粉的润滑性,提高磁粉在取向过程中的取向度,增加磁体的剩磁和磁能积。通过富Ce液相合金粉末及Al‑Nb纳米粉的添加,改善晶界相对主相的浸润性并对晶界进行强化,最终制备出具有较高性能的富Ce烧结永磁体。
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公开(公告)号:CN105671503A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201610065100.1
申请日:2016-01-27
Applicant: 合肥工业大学
CPC classification number: C23C14/35 , C23C14/022 , C23C14/028 , C23C14/16 , C23C14/24
Abstract: 本发明公开了一种烧结NdFeB磁体表面高耐蚀复合涂层的制备方法,其特征在于:对烧结NdFeB磁体进行镀膜前处理、炉内前处理,然后通过磁控溅射的方式沉积Zn薄膜,再通过真空蒸镀的方式沉积Al薄膜,继续重复沉积Zn薄膜和Al薄膜,即完成。本发明将磁控溅射Zn薄膜工艺和真空蒸镀Al薄膜工艺相结合,金属Zn与Al之间能很好地匹配,Zn/Al复合薄膜之间的结合力很高;因此,通过在NdFeB基体上交替沉积Zn薄膜和Al薄膜,能够显著提高Al薄膜与基体的结合力,而且Zn薄膜能够有效地打断铝膜的柱状晶结构生长,从而阻断了腐蚀液渗透到达基体的快速腐蚀通道,明显改善NdFeB磁体的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN105344565A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510624552.4
申请日:2015-09-25
Applicant: 合肥工业大学
IPC: B05D1/12 , B05D3/02 , B05D3/12 , B05D3/00 , C23C14/16 , C23C14/35 , C23C14/24 , C09D1/00 , C09D5/10
CPC classification number: B05D1/12 , B05D3/00 , B05D3/02 , B05D3/12 , C09D1/00 , C09D5/10 , C23C14/16 , C23C14/165 , C23C14/24 , C23C14/35
Abstract: 本发明公开了一种磁性材料表面高耐蚀及耐高温高压环境腐蚀的复合防护涂层及其制备方法,其特征是:包括覆盖在磁性材料表面的喷涂锌-铝涂层和覆盖在喷涂锌-铝涂层外表面的物理气相沉积铝膜层。本发明通过在喷涂锌-铝涂层表面制备一层物理气相沉积铝膜层,在保持较优的耐盐雾试验能力的同时,能够显著地提高磁性材料表面防护层的耐高温高压环境腐蚀(PCT)试验的能力。
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公开(公告)号:CN103915230A
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201410146614.0
申请日:2014-04-11
Applicant: 合肥工业大学
Abstract: 本发明属于磁性材料领域,公开了一种耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法,将烧结钕铁硼磁体毛坯置于除油液中进行表面除油;将除油后的产品放入喷砂机中进行喷砂,选择150-200目的玻璃珠作为喷砂材料,将喷砂后的产品置入纯水中超声清洗2-5min;将超声清洗后的产品进行磷化处理,磷化时间为15-30min;将磷化好的产品经过5-10min的超声清洗后用吹风机吹干,然后放置于挂具上,涂覆乙烯-四氟乙烯共聚物。本发明制备的表面具有乙烯-四氟乙烯共聚物涂层的烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性能高,且相对于其它有机涂层来说,其耐冲击性能以及耐磨性能也有很大改善。
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公开(公告)号:CN112017832B
公开(公告)日:2023-03-17
申请号:CN202010842928.X
申请日:2020-08-20
Applicant: 合肥工业大学 , 北京矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:制粉、粉末的改性、混粉、成型、烧结及热处理。采用磁控溅射技术在微米级的钕铁硼粉末表面依次沉积重稀土和低熔点金属,可以有效避免合金熔炼时添加的重稀土引起的剩磁和磁能积降低问题,提高重稀土的利用率。沉积的低熔点金属有助于磁体的烧结致密化,且沉积的低熔点金属可提高磁体晶界相的耐腐蚀性能。通过在改性后的微米级钕铁硼粉末中添加一定量的镍基纳米线,可以提高磁体的抗弯强度和断裂韧性,增强烧结钕铁硼磁体的力学稳定性。本发明在获得更高磁性能的基础上,显著提高了磁体的耐腐蚀性能和力学性能。
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公开(公告)号:CN115322646A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210271718.9
申请日:2022-09-27
Applicant: 合肥工业大学 , 北矿磁材(阜阳)有限公司
IPC: C09D163/00 , C09D7/62 , C09D5/08
Abstract: 本发明公开了一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀涂层及其制备方法,所述涂层为APTES‑BNNS/环氧树脂复合涂层,所述复合涂层采用APTES‑BNNS纳米片和环氧树脂制备而成。所述方法主要包括以下步骤:APTES‑BNNS纳米片的制备、磁体表面预处理、复合涂层的制备。本发明通过在剥离后的氮化硼纳米片中加入三乙氧基硅烷,使氮化硼纳米片更好地分散在环氧树脂中,改善填料与基体的界面,降低了磁体与腐蚀介质之间的孔隙率,提高了涂层与基体的结合力,提高了涂层的致密性,从而有效提高了涂层耐蚀性。采用本发明的制备方法制得的耐腐蚀涂层不影响磁体的固有性能,厚度均匀可控,可以为烧结NdFeB磁体提供更长久的腐蚀防护作用。
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公开(公告)号:CN113564664A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110860999.7
申请日:2021-07-29
Applicant: 合肥工业大学 , 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结NdFeB磁体表面改性碳纳米管增强有机涂层的制备方法,主要包括以下步骤:碳纳米管改性、磁体表面预处理、阴极电泳、高温固化。本发明制备的涂层以环氧树脂/聚氨酯/丙烯酸树脂为基,以具有平面芳香环共轭结构有机酸改性碳纳米管为增强材料,通过改变改性碳纳米管的添加量,不仅能提高涂层耐蚀性,还能提高膜基结合力,提升涂层耐磨性能。本发明公开的复合涂层不影响磁体固有性能,厚度均匀可控,制备过程环保且成本低。
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