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公开(公告)号:CN111850696A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010771220.X
申请日:2020-08-04
Applicant: 厦门大学深圳研究院
Abstract: 本发明涉及单晶合金技术领域,尤其涉及一种铜铝镍基单晶合金及其制备方法。本发明提供的铜铝镍铁单晶合金的中间产物铸态合金含有大量的纳米相,其尺寸在数十纳米到数百纳米之间。当铸态合金直接在高温单一的bcc相区进行热处理时,这些纳米相可固溶回基体bcc相中,促使合金发生晶粒异常长大,从而可直接制备铜铝镍铁单晶。所述铜铝镍基单晶合金的制备方法简单方便,没有繁琐的工艺,节省成本和时间。
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公开(公告)号:CN111876631A
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN202010771500.0
申请日:2020-08-04
Applicant: 厦门大学深圳研究院
Abstract: 本发明涉及单晶合金技术领域,尤其涉及一种铜锌铝基单晶合金及其制备方法。本发明提供的铜锌铝基单晶合金的组分中铜、锌和铝元素形成体心立方基体相,并且保证合金在850~1000℃的热处理温度区间为单一体心立方基体相。钼、钒或铬,主要促使合金具有相分离的特性,使铸态合金中存在大量纳米相。所述纳米相在850~1000℃的热处理时可固溶回基体相中,促使合金发生晶粒异常长大,是制备铜锌铝基单晶的关键因素。且本发明的铜锌铝基合金,仅仅需要对铸态合金进行一次退火即可获得超大晶粒单晶组织,制备工艺简单,容易实现,具有非常好的应用前景。
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公开(公告)号:CN109593986A
公开(公告)日:2019-04-09
申请号:CN201811579865.2
申请日:2018-12-24
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明公开了一种铜锌铝铁单晶合金材料,具有5-50cm级别的超大晶粒结构,由多晶结构的铸态合金经800-960℃的单一相区进行2-105小时退火后获得,该铸态合金包括如下重量百分比的组分:铜62-82%、锌6-29%、铝5-12%和铁2-5%。本发明中合金成分存在本质差别,是铜锌铝铁四元合金,且铁元素是必不可少的合金元素。本发明的制备工艺极为简单,非常容易实现,具有非常好的应用前景。
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公开(公告)号:CN112708798B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202011526277.X
申请日:2020-12-22
Applicant: 厦门大学深圳研究院
Abstract: 本发明涉及有色金属技术领域,尤其涉及一种高强高韧耐腐蚀的无铅无砷黄铜合金及其制备方法。本发明的无铅无砷黄铜合金,以质量百分含量计,包括Cu 59~70%、Zn 20~33%、Al 4~5%和Fe 2~5%,不包括As和Pb。本发明的黄铜合金无砷无铅,具有高强度、高韧性和良好的耐腐蚀性能,可替代铅黄铜和砷黄铜的效果。
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公开(公告)号:CN111850696B
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202010771220.X
申请日:2020-08-04
Applicant: 厦门大学深圳研究院
Abstract: 本发明涉及单晶合金技术领域,尤其涉及一种铜铝镍基单晶合金及其制备方法。本发明提供的铜铝镍铁单晶合金的中间产物铸态合金含有大量的纳米相,其尺寸在数十纳米到数百纳米之间。当铸态合金直接在高温单一的bcc相区进行热处理时,这些纳米相可固溶回基体bcc相中,促使合金发生晶粒异常长大,从而可直接制备铜铝镍铁单晶。所述铜铝镍基单晶合金的制备方法简单方便,没有繁琐的工艺,节省成本和时间。
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公开(公告)号:CN112708798A
公开(公告)日:2021-04-27
申请号:CN202011526277.X
申请日:2020-12-22
Applicant: 厦门大学深圳研究院
Abstract: 本发明涉及有色金属技术领域,尤其涉及一种高强高韧耐腐蚀的无铅无砷黄铜合金及其制备方法。本发明的无铅无砷黄铜合金,以质量百分含量计,包括Cu 59~70%、Zn 20~33%、Al 4~5%和Fe 2~5%,不包括As和Pb。本发明的黄铜合金无砷无铅,具有高强度、高韧性和良好的耐腐蚀性能,可替代铅黄铜和砷黄铜的效果。
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公开(公告)号:CN109593986B
公开(公告)日:2020-03-06
申请号:CN201811579865.2
申请日:2018-12-24
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明公开了一种铜锌铝铁单晶合金材料,具有5‑50cm级别的超大晶粒结构,由多晶结构的铸态合金经800‑960℃的单一相区进行2‑105小时退火后获得,该铸态合金包括如下重量百分比的组分:铜62‑82%、锌6‑29%、铝5‑12%和铁2‑5%。本发明中合金成分存在本质差别,是铜锌铝铁四元合金,且铁元素是必不可少的合金元素。本发明的制备工艺极为简单,非常容易实现,具有非常好的应用前景。
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