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公开(公告)号:CN115233254A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210697176.1
申请日:2022-06-20
IPC: C25B11/091 , C25B1/04 , C25B1/55
Abstract: 本发明公开了核壳结构的TiO2/NiCoAl‑LDH纳米棒阵列复合电极及其制备方法和应用,尤其是其光电催化分解水制氢的应用。本发明采用水热法于FTO导电玻璃上制备TiO2纳米棒阵列,采用电沉积的方法将NiCoAl‑LDH负载于TiO2纳米棒阵列上,制得核壳结构的TiO2/NiCoAl‑LDH纳米棒阵列复合电极。以制备的TiO2/NiCoAl‑LDH纳米棒阵列复合电极为工作电极,Pt片为对电极,Ag/AgCl为参比电极,Na2SO4水溶液为电解质溶液,在氙灯照射下可进行光电催化分解水反应。
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公开(公告)号:CN106362753B
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201610638384.9
申请日:2016-08-05
Abstract: 钴酸镧纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列的制备方法,涉及二氧化钛纳米管阵列。将基底材料表面进行清洁预处理;配制HF的水溶液为电解液,基底材料为工作电极,进行电化学阳极氧化,在基底材料表面构筑一层排列有序、尺寸可控的TiO2纳米管阵列膜,然后对膜层进行热处理,得TiO2纳米管阵列膜;配制前驱体溶液,加入络合剂,搅拌后得到溶液A;配制碱性溶液和碳酸溶液,混合后加到溶液A中,调节pH至8.5~11.5后,再转移到布氏漏斗进行抽滤、洗涤,至母液为中性,得到的沉淀干燥后热处理;将得到的粉末配制为悬浊液,再将TiO2纳米管阵列膜放入悬浊液中,超声辅助浸渍后清洗、干燥,对复合膜进行热处理,即得产物。
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公开(公告)号:CN107119305A
公开(公告)日:2017-09-01
申请号:CN201710305770.0
申请日:2017-05-03
Abstract: 镍酸镧纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列的制备方法,涉及二氧化钛纳米管阵列复合材料。将基底材料进行表面清洁预处理;配制HF水溶液作为电解液,金属为对电极,基底材料为工作电极,进行电化学阳极氧化处理,在基底表面构筑一层高度有序、尺寸可控的TiO2纳米管阵列膜,然后对膜层进行热处理;配制La,Ni/La的前驱体溶液,加入络合剂,搅拌后得到溶液,然后加热搅拌至水分蒸干,得到干凝胶;将得到的干凝胶进行热处理得到黑色粉末;将黑色粉末配制成悬浊液,溶剂为丙酮,将所得的TiO2纳米管阵列膜放入悬浊液中,以Pt电极作为正极、TiO2纳米管阵列膜为对电极进行电泳沉积,取出样品后干燥。
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公开(公告)号:CN112391651A
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN202010987562.5
申请日:2020-09-18
IPC: C25B11/091 , C25B11/063 , C25D11/26 , C25D13/12 , C25D13/02 , C25B1/55 , C25B1/27
Abstract: 本发明公开了一种含氧空穴的BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极及其制备方法和其光电催化固氮应用。本发明采用水热法合成νO‑BiOBr粉末,采用电化学阳极氧化法于Ti基底上制备TiO2纳米管阵列,采用电泳沉积的方法将所述νO‑BiOBr粉末负载于TiO2纳米管阵列上,制得νO‑BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极。以制备的νO‑BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极为工作电极,Pt片为对电极,Ag/AgCl为参比电极,H2SO4水溶液为电解质溶液,在氙灯照射下可进行光电催化合成氨反应。
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公开(公告)号:CN106362753A
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201610638384.9
申请日:2016-08-05
CPC classification number: B01J23/83 , B01J35/004 , B01J37/0201 , B01J37/03 , B01J37/343 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01G51/70 , C01P2002/72 , C01P2002/82 , C01P2004/03 , C01P2004/13 , C25D11/26
Abstract: 钴酸镧纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列的制备方法,涉及二氧化钛纳米管阵列。将基底材料表面进行清洁预处理;配制HF的水溶液为电解液,基底材料为工作电极,进行电化学阳极氧化,在基底材料表面构筑一层排列有序、尺寸可控的TiO2纳米管阵列膜,然后对膜层进行热处理,得TiO2纳米管阵列膜;配制前驱体溶液,加入络合剂,搅拌后得到溶液A;配制碱性溶液和碳酸溶液,混合后加到溶液A中,调节pH至8.5~11.5后,再转移到布氏漏斗进行抽滤、洗涤,至母液为中性,得到的沉淀干燥后热处理;将得到的粉末配制为悬浊液,再将TiO2纳米管阵列膜放入悬浊液中,超声辅助浸渍后清洗、干燥,对复合膜进行热处理,即得产物。
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公开(公告)号:CN112391651B
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202010987562.5
申请日:2020-09-18
IPC: C25B11/091 , C25B11/063 , C25D11/26 , C25D13/12 , C25D13/02 , C25B1/55 , C25B1/27
Abstract: 本发明公开了一种含氧空穴的BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极及其制备方法和其光电催化固氮应用。本发明采用水热法合成νO‑BiOBr粉末,采用电化学阳极氧化法于Ti基底上制备TiO2纳米管阵列,采用电泳沉积的方法将所述νO‑BiOBr粉末负载于TiO2纳米管阵列上,制得νO‑BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极。以制备的νO‑BiOBr/TiO2纳米管阵列复合电极为工作电极,Pt片为对电极,Ag/AgCl为参比电极,H2SO4水溶液为电解质溶液,在氙灯照射下可进行光电催化合成氨反应。
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公开(公告)号:CN106702462A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201710060965.3
申请日:2017-01-25
Abstract: 铁酸镧纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列的制备方法,涉及二氧化钛纳米管阵列。将基底进行表面清洁预处理;配制HF水溶液作为电解液,以金属为对电极,基底为工作电极,进行电化学阳极氧化处理,在基底表面构筑TiO2纳米管阵列膜,然后对膜层进行热处理;配制La浓度为0.01~0.05mol/L、Fe/La浓度比为1︰(1~3)的前驱体溶液,搅拌得到均匀的溶液;将所得的TiO2纳米管阵列膜放入配制的溶液中,以TiO2纳米管阵列膜为工作电极,Pt电极为对电极进行电沉积,取出样品后干燥,得复合膜层;将得到的复合膜层进行热处理,即得到铁酸镧纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列。
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公开(公告)号:CN104862757B
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201510226283.6
申请日:2015-05-06
Applicant: 厦门大学
IPC: C25D9/02
Abstract: 基于壳聚糖和贻贝黏附蛋白复合膜的金属表面处理方法,涉及高分子化合物。具体步骤为:将待处理的金属材料表面进行逐级打磨,超声清洗,吹干,再采用电沉积使壳聚糖和贻贝黏附蛋白在金属材料表面形成复合膜层。电沉积的具体方法可为:将壳聚糖加入到壳聚糖缓冲溶液中形成壳聚糖溶液;将贻贝黏附蛋白加入到贻贝黏附蛋白缓冲溶液中形成贻贝黏附蛋白溶液;将待处理的金属材料依次浸入壳聚糖溶液和贻贝黏附蛋白溶液中进行电沉积,干燥后即在所述金属材料表面形成复合膜层。在金属材料表面形成复合膜层后,可多次重复电沉积步骤,以形成多重复合膜层。方法简单、易行,尤其适用于金属生物材料的防腐。
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公开(公告)号:CN105006367A
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201510270191.8
申请日:2015-05-25
Applicant: 厦门大学 , 肇庆华锋电子铝箔股份有限公司 , 高要市华锋电子铝箔有限公司
Abstract: 电解电容器用低压阳极铝箔阶梯非正弦波变频腐蚀方法。提供一种通过调整电源波形、电源频率、腐蚀液的组分、电流密度、腐蚀时间和温度,提高铝电解电容器用低压阳极箔的比容,降低接触电阻和离散率的电解电容器用低压阳极铝箔阶梯非正弦波变频腐蚀方法。1)采用磷酸溶液对电解电容器用低压阳极铝箔进行前处理;2)将步骤1)前处理得到的电解电容器用低压阳极铝箔进行布孔腐蚀;3)将步骤2)布孔腐蚀后的电解电容器用低压阳极铝箔进行中处理;4)将步骤(3)中处理后的电解电容器用低压阳极铝箔进行扩孔腐蚀;5)将步骤4)扩孔腐蚀后的电解电容器用低压阳极铝箔进行后处理,完成电解电容器用低压阳极铝箔的阶梯非正弦波变频腐蚀。
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公开(公告)号:CN102258971B
公开(公告)日:2014-11-12
申请号:CN201110158190.6
申请日:2011-06-13
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种列管式纳米二氧化钛管阵列光催化反应器及制备方法,涉及一种光催化反应器。提供一种操作简单、易于实现工业化应用的列管式纳米二氧化钛管阵列光催化反应器及制备方法。光催化反应器设有紫外灯、光催化剂、第1~6光催化反应区通道、潜水泵、污水输入通道、增压泵、第1污水循环处理通道、污水输出通道、第1三通开关、空气增压泵、输气通道、第2三通开关、第2污水循环处理通道。先制备垂直生长的二氧化钛纳米管阵列作为光催化剂;采用点焊逐片连接,再卷成圆筒;将卷成圆筒型的钛箔片表面构筑有二氧化钛纳米管阵列作为光催化剂;形成管道式光催化反应器,最后组装。
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