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公开(公告)号：CN109439968A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811637730.7
申请日：2018-12-29
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明属于复合材料制备技术领域。本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将增强相和基体粉末混合，得到原料混合物；所述增强相为石墨烯或氧化石墨烯；(2)将所述原料混合物装填在铝基包套中，经摩擦挤压，得到石墨烯增强铝基复合材料。本发明将增强相和基体粉末先混合，增强相宏观分散于基体粉末中；然后将原料混合物装填在铝基包套中，进行摩擦挤压，在摩擦挤压过程中，由于软的、热塑性基体的介质保护作用，极大地避免了摩擦棒与增强相的直接接触，从而有效减少了制备过程对增强相的结构的破坏。
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公开(公告)号：CN109266914B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201811502286.8
申请日：2018-12-10
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明提供了一种基于鳞片石墨原位机械剥离的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，以鳞片石墨、芳香族化合物和金属粉末为原料，依次经过高能球磨、煅烧和粉末烧结制备得到石墨烯增强金属基复合材料。本发明以低成本的鳞片石墨为填料，采用高能球磨在鳞片石墨机械剥离出石墨烯的同时，实现石墨烯与金属粉末的均匀分散，并利用芳香族化合物的润滑作用降低高能球磨对石墨烯结构的破坏。本发明可利用低成本原料方便地获得力学和物理性能优良的、高附加值的整块石墨烯增强金属基复合材料，工艺简单，生产周期短，有助于工业化应用，能实现复合材料的大规模制备。
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公开(公告)号：CN109439968B
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811637730.7
申请日：2018-12-29
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明属于复合材料制备技术领域。本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将增强相和基体粉末混合，得到原料混合物；所述增强相为石墨烯或氧化石墨烯；(2)将所述原料混合物装填在铝基包套中，经摩擦挤压，得到石墨烯增强铝基复合材料。本发明将增强相和基体粉末先混合，增强相宏观分散于基体粉末中；然后将原料混合物装填在铝基包套中，进行摩擦挤压，在摩擦挤压过程中，由于软的、热塑性基体的介质保护作用，极大地避免了摩擦棒与增强相的直接接触，从而有效减少了制备过程对增强相的结构的破坏。
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公开(公告)号：CN109554566B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201811502275.X
申请日：2018-12-10
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明提供了一种控制高能球磨混粉石墨烯结构损伤提高复合材料性能的方法，以石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和水为原料，得到包覆有聚乙烯吡咯烷酮的石墨烯，然后与金属粉末混合，依次经过高能球磨混粉、煅烧和粉末烧结制备得到石墨烯增强金属基复合材料。本发明利用聚乙烯吡咯烷酮的保护作用极大地减少了高能球磨对石墨烯结构的损伤，制备的石墨烯增强金属基复合材料表现出优良的力学和物理性能，同时聚乙烯吡咯烷酮具有极低的毒性和生理惰性且易去除。
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公开(公告)号：CN109554566A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811502275.X
申请日：2018-12-10
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明提供了一种控制高能球磨混粉石墨烯结构损伤提高复合材料性能的方法，以石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和水为原料，得到包覆有聚乙烯吡咯烷酮的石墨烯，然后与金属粉末混合，依次经过高能球磨混粉、煅烧和粉末烧结制备得到石墨烯增强金属基复合材料。本发明利用聚乙烯吡咯烷酮的保护作用极大地减少了高能球磨对石墨烯结构的损伤，制备的石墨烯增强金属基复合材料表现出优良的力学和物理性能，同时聚乙烯吡咯烷酮具有极低的毒性和生理惰性且易去除。
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公开(公告)号：CN109266914A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811502286.8
申请日：2018-12-10
申请人： 南昌航空大学
摘要： 本发明提供了一种基于鳞片石墨原位机械剥离的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，以鳞片石墨、芳香族化合物和金属粉末为原料，依次经过高能球磨、煅烧和粉末烧结制备得到石墨烯增强金属基复合材料。本发明以低成本的鳞片石墨为填料，采用高能球磨在鳞片石墨机械剥离出石墨烯的同时，实现石墨烯与金属粉末的均匀分散，并利用芳香族化合物的润滑作用降低高能球磨对石墨烯结构的破坏。本发明可利用低成本原料方便地获得力学和物理性能优良的、高附加值的整块石墨烯增强金属基复合材料，工艺简单，生产周期短，有助于工业化应用，能实现复合材料的大规模制备。
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