固体磁性催化剂制备生物柴油的生产方法

    公开(公告)号:CN1891787B

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN200510082922.2

    申请日:2005-07-07

    Applicant: 南昌大学

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明涉及一种固体磁性催化剂制备生物柴油的生产技术。本发明在催化剂作用下和一定温度下,将低碳醇与动植物油脂混合并搅拌进行酯交换反应,反应结束后,上层为生物柴油的粗产品,下层为甘油和低碳醇的混合物,将上层生物柴油粗产品纯化得生物柴油,碳醇与动植物油脂的摩尔比为3-40:1,催化剂采用固体磁性催化剂,酯交换是在40-100℃下进行的,反应时间为1-5小时,加入的催化剂为动植物油脂重量的1%-10%。本发明的固体磁性催化剂含有Ni2O3、Co2O3、Fe2O3等磁性物质,烧结在一起的固体磁性催化剂可以在磁场的作用下,与液体状态的生物柴油更好的分离。可以减少污染。催化剂可回收且能重复使用,且不造成对反应设备的腐蚀。

    乌桕油制备生物柴油的生产技术

    公开(公告)号:CN1891786A

    公开(公告)日:2007-01-10

    申请号:CN200510082921.8

    申请日:2005-07-07

    Applicant: 南昌大学

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明涉及一种以乌桕油为原料制备生物柴油的生产技术,它是在催化剂作用下和一定温度下,将低碳醇与乌桕油混合并搅拌进行酯交换反应,反应结束后,上层为生物柴油的粗产品,下层为甘油和低碳醇的混合物,将上层生物柴油粗产品纯化得生物柴油,其中:低碳醇与乌桕油的摩尔比为3-40∶1,催化剂采用碱催化剂、酸催化剂、酶催化剂、固体磁性催化剂中的任意一种,酯交换是在20-120℃下进行的,加入的催化剂为乌桕油重量的0.1%-10.0%。本发明的优点是:乌桕油为原料的生物柴油因凝点为-10℃,不容易凝结。原料丰富,可再生;可采取多种工艺制备生物柴油,工艺流程简单,条件温和。副产物甘油,其容易分离精制,蒸馏出的甲醇或乙醇可循环使用。

    乌桕油制备生物柴油的生产技术

    公开(公告)号:CN1891786B

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN200510082921.8

    申请日:2005-07-07

    Applicant: 南昌大学

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明涉及一种以乌桕油为原料制备生物柴油的生产技术,它是在催化剂作用下和一定温度下,将低碳醇与乌桕油混合并搅拌进行酯交换反应,反应结束后,上层为生物柴油的粗产品,下层为甘油和低碳醇的混合物,将上层生物柴油粗产品纯化得生物柴油,其中:低碳醇与乌桕油的摩尔比为3-40:1,催化剂采用碱催化剂、酸催化剂、酶催化剂、固体磁性催化剂中的任意一种,酯交换是在20-120℃下进行的,加入的催化剂为乌桕油重量的0.1%-10.0%。本发明的优点是:乌桕油为原料的生物柴油因凝点为-10℃,不容易凝结。原料丰富,可再生;可采取多种工艺制备生物柴油,工艺流程简单,条件温和。副产物甘油,其容易分离精制,蒸馏出的甲醇或乙醇可循环使用。

    含水率较高的生物柴油及其应用

    公开(公告)号:CN1891793A

    公开(公告)日:2007-01-10

    申请号:CN200510082920.3

    申请日:2005-07-07

    Applicant: 南昌大学

    CPC classification number: Y02E50/13

    Abstract: 本发明涉及含水率较高的生物柴油及其应用。属于液体燃料技术领域。本发明的含水率较高的生物柴油,其中:其终产物含有以重量百分数含量计的脂肪酸单酯75-98%,水1-20%,乳化剂0.1-5%。乳化剂选择亲水亲油平衡值HLB为1.0-8.0的乳化剂。室温下密度0.80-0.96g/cm3。室温下粘度1.0-10.0mm2/s。热值32.00-42.00MJ/Kg。溶液表面张力1.0×10-2-8.0×10-2N/m。液滴直径0.001-10.00μm。本发明在确保生物柴油终产物产品的存储稳定性前提下提供了一种含水率较高的乳化生物柴油,可以简化制备生物柴油中的除水的工艺,降低制造成本。本发明同时提高了生物柴油的燃烧性能。

    固体磁性催化剂制备生物柴油的生产技术

    公开(公告)号:CN1891787A

    公开(公告)日:2007-01-10

    申请号:CN200510082922.2

    申请日:2005-07-07

    Applicant: 南昌大学

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明涉及一种固体磁性催化剂制备生物柴油的生产技术。本发明在催化剂作用下和一定温度下,将低碳醇与动植物油脂混合并搅拌进行酯交换反应,反应结束后,上层为生物柴油的粗产品,下层为甘油和低碳醇的混合物,将上层生物柴油粗产品纯化得生物柴油,碳醇与动植物油脂的摩尔比为3-40∶1,催化剂采用固体磁性催化剂,酯交换是在40-100℃下进行的,反应时间为1-5小时,加入的催化剂为动植物油脂重量的1%-10%。本发明的固体磁性催化剂含有Ni2O3、Co2O3、Fe2O3等磁性物质,烧结在一起的固体磁性催化剂可以在磁场的作用下,与液体状态的生物柴油更好的分离。可以减少污染。催化剂可回收且能重复使用,且不造成对反应设备的腐蚀。

    竹叶竹叶柄中有效成分的提取方法

    公开(公告)号:CN1641039A

    公开(公告)日:2005-07-20

    申请号:CN200410015808.3

    申请日:2004-01-08

    Applicant: 南昌大学

    Abstract: 本发明涉及一种植物有效成分的提取方法,尤其是一种竹叶竹叶柄中有效成分的提取方法:竹叶竹叶柄经常规的预处理,加水水提,过滤,得到滤液a和滤渣b;滤液a和滤渣b进一步提取各有效成分,预处理后的竹叶竹叶柄与加水量之间的固液比为:1∶8-70;本发明的水提过程中添加了纤维酶,与不加酶解剂的常规水提相比,用水量小,从而节约蒸发大量水所消耗的能源。该法还有提取效率高,产品得率较高,产品纯度高的优点。本发明容易实施,生产过程中不存在三废污染,符合环保要求。

    竹叶竹叶柄中有效成分的提取方法

    公开(公告)号:CN100449002C

    公开(公告)日:2009-01-07

    申请号:CN200410015808.3

    申请日:2004-01-08

    Applicant: 南昌大学

    Abstract: 本发明涉及一种植物有效成分的提取方法,尤其是一种竹叶竹叶柄中有效成分的提取方法:竹叶竹叶柄经常规的预处理,加水水提,过滤,得到滤液a和滤渣b;滤液a和滤渣b进一步提取各有效成分,预处理后的竹叶竹叶柄与加水量之间的固液比为:1∶8-70;本发明的水提过程中添加了纤维酶,与不加酶解剂的常规水提相比,用水量小,从而节约蒸发大量水所消耗的能源。该法还有提取效率高,产品得率较高,产品纯度高的优点。本发明容易实施,生产过程中不存在三废污染,符合环保要求。

    固定化包衣酶制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN101280210A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200810106829.4

    申请日:2008-04-30

    Applicant: 南昌大学

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 一种固定化包衣酶制备生物柴油的方法,在催化剂固定化包衣酶的作用下和一定温度下,将低碳醇与动植物油脂混合,加入有机溶剂正己烷和水,搅拌使酯交换反应进行;反应后上层为生物柴油的粗产品,下层主要为甘油,将上层生物柴油粗产品纯化得生物柴油。本发明的优点是:采用固定化包衣酶制备生物柴油,反应条件更温和、更有效。

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