一种全自动低倍检测方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117269522A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311177955.X

    申请日:2023-09-13

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域,特别是涉及一种全自动低倍检测方法,包括以下步骤:利用带轨道的机器人的自动化抓取搬运样件;增加打标工序,将样件信息以二维码或条形码的形式进行标记;利用全自动铣磨床,实现样件的自动夹紧、自动加工、自动排屑;采用电解腐蚀实现样件酸蚀的自动化;通过试样自动成像,图像的自动缺陷分析,金相判级并生成检验报告,并自动保存传送。本发明将整个低倍的加工、制样、检测进行无缝对接,大大提高了整个加工制样检测过程的效率和准确性需要,保证的酸洗过程中酸液浓度、腐蚀效果、酸洗时间,刷洗和吹干等各方面的工艺过程精度,实现了低倍检测全自动,大大降低了劳动强度和操作风险。

    一种步进式加热炉走梁优化方法

    公开(公告)号:CN113310313A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110250372.X

    申请日:2021-03-08

    Inventor: 刘大勇

    Abstract: 本发明公开了一种步进式加热炉走梁优化方法,涉及钢铁生产技术领域,在原有的控制逻辑中,增加控制条件,将出钢机退出至炉外作为启动步进梁行走步续的条件。对传统步进梁行走逻辑进行优化,取消出钢机必须出钢复位之后再启动走梁步续的条件,在出钢结束之前启动步进梁,缩短走梁步续间隔,效率提升5%。

    一种加热炉步进梁精准定位的控制方法

    公开(公告)号:CN110595207A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910742797.5

    申请日:2019-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种加热炉步进梁精准定位的控制方法,加热炉出钢激光移位成功且加热炉的步进梁精准定位控制逻辑调试上线,控制方法包括以下几个步骤:(一)测量步进梁移动梁在最高位时与固定梁之间的差值以及激光孔洞与步进梁出钢侧之间的距离;(二)此时,利用停炉期间对激光孔洞位置进行移位,出钢炉门侧移至1米,使得出钢激光与步进梁移动梁的上位错开200-210mm;(三)接着针对激光实际位置,步进梁出钢端位置,进行程序逻辑修改,确定使步进梁最后采取小步序原则,完善步进梁最终逻辑;(四)进行现场跟踪并调试优化即可。

    一种中厚板轧制节奏的在线监控方法

    公开(公告)号:CN113843282B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202111078281.9

    申请日:2021-09-14

    Abstract: 本发明公开了一种中厚板轧制节奏的在线监控方法,涉及轧钢自动控制技术领域,该一种中厚板轧制节奏的在线监控方法,实时采集数据;根据触发事件自动启动宽厚板轧制节奏监控分析模块计算;对加热炉节奏时间按钢板的块数进行指标计算;对加热炉节奏时间按照平均进行指标计算;对轧机节奏时间进行指标计算;对待温节奏按钢板的块数进行指标计算;对待温节奏按平均进行指标计算;对中间坯冷却时间进行指标计算;对ACC冷却节奏时间进行指标计算;对温矫节奏时间进行指标计算;对热矫节奏时间进行指标计算;对总节奏时间进行指标计算;对轧机占机率进行指标计算;对单位时间产量进行指标计算。

    一种步进式加热炉坯料间距可调式的控制方案

    公开(公告)号:CN113388728A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110529072.5

    申请日:2021-05-14

    Inventor: 刘大勇 李铮

    Abstract: 本发明公开了一种步进式加热炉坯料间距可调式的控制方案,涉及钢铁生产技术领域,优化程序,在程序中建立临时变量DB2.DBD2,用来存储坯料间距设定值,修改操作画面,增加坯料间距设定值功能,将程序内所有涉及坯料间距X3的值用DB2.DBD2替代,画面新增功能的地址需要与DB2.DBD2一致,工艺人员可以根据需要随时修改X3值,此处修改可完成以下功能:不同规格坯料控温间距可以根据需要调节;同种规格坯料间距随时可调。通过优化以后,加热炉生产节奏明显提高,间距可以根据需要任意调节。

    一种装钢机限位检测装置及方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118242900A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410077752.1

    申请日:2024-01-19

    Abstract: 本发明公开了一种装钢机限位检测装置及方法,涉及冶金技术领域,包括:装钢机托臂;挡块,通过柔性连接绳与所述装钢机托臂连接;限位板,位于所述装钢机托臂的下方,所述限位板沿竖直方向延伸;接近开关,位于所述装钢机托臂的下方,所述接近开关与所述挡块分别位于所述限位板的两侧;其中,在所述装钢机托臂升降过程中,所述挡块始终位于所述限位板的一侧,且所述柔性连接绳与竖直方向之间的夹角为锐角。本发明通过限位板对挡块施加水平方向的限位作用,避免挡块在升降过程中摆动而碰撞接近开关,同时,保证挡块与接近开关之间的间距不会超出接近开关的感应区域,从而保证了现场设备的运行稳定性。

    一种全自动清理板坯角部缺陷的方法

    公开(公告)号:CN112077526A

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN202010903171.0

    申请日:2020-09-01

    Inventor: 唐运章 刘大勇

    Abstract: 本发明公开了一种全自动清理板坯角部缺陷的方法,涉及轧钢生产技术领域,通过上述板坯角部自动修磨系统,可以直接对800℃的高温板坯进行修磨工作,整体修磨效率提高,通过远程操作即可完成坯料修磨,降低工人劳动强度,极大降低了安全隐患,提高热装温度,降低能耗。

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