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公开(公告)号：CN116020991A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310054597.7
申请日：2023-02-03
Applicant: 江苏华龙铸铁型材有限公司 , 南京航空航天大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/103
Abstract: 本发明公开了一种加强补液的金属管材连铸装置及其使用方法，包括熔炼机构、保温机构、支撑机构和连铸补液成形机构；熔炼机构用于熔炼金属熔体，并将熔炼的金属熔体经过保温机构传送至连铸补液成形机构；连铸补液成形机构用于对金属熔体进行管材连铸加工，在管材连铸加工过程中对管材加强补液操作，以获得连铸加工成型的管材，本发明中芯轴上设置有中心导流孔以及呈螺旋对称分布的圆周补液孔，在金属管材成形过程中，通过芯轴上的中心导流孔进行精确补液，并通过圆周补液孔确保金属液体流动时的均匀性，加强对金属管材成形时的补液能力，在管材拉坯过程中随时对金属管材的内部和圆周进行补液，防止金属管材在成形过程中拉裂、拉断。
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公开(公告)号：CN115927815A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310022090.3
申请日：2023-01-07
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能超细晶铜合金带材的制备加工方法，属于金属材料制备加工技术领域。本发明采用“连续定向凝固‑大变形量深冷轧制‑纤维状组织‑短时时效再结晶‑超细晶组织‑高性能铜合金”的工艺来制备高性能铜合金带材，该加工工艺取消了退火和固溶处理等工序，通过连续定向凝固和深冷轧制来获得在长度方向取向较高的纤维状组织，而后进行短时时效再结晶，进一步细化晶粒，获得超细晶组织。该工艺流程的优点在于，生产流程短，易于实施，且通过所述工序可以获得晶粒尺寸在200‑500nm的铜合金带材，该铜合金带材具有优异的力学性能和机械性能，特别是抗拉强度和导电率。
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公开(公告)号：CN116475374A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310238571.8
申请日：2023-03-14
Applicant: 江苏龙城精锻集团有限公司 , 南京航空航天大学
IPC: B22D17/00 , C22C1/12 , C22C1/02 , C22C33/04 , C22F1/00 , C21D7/02 , C22F1/08 , C22F1/043 , B21C23/00
Abstract: 本发明公开了一种窄固液两相区合金的半固态触变压铸成形方法，包括以下步骤，步骤一：将窄固液两相区合金加入加热设备中加热至过热温度，待完全熔化后静置冷却一定时间，得到具有铸态组织的合金坯料；步骤二：将合金坯料加入挤压设备中完成冷挤压，得到包含高密度位错和晶格畸变组织的合金坯料；步骤三：将合金坯料进行第一次加热，加热温度设定在合金的再结晶温度和固相线温度之间，并进行等温热处理，获得细小均匀的再结晶晶粒；步骤四：将合金坯料进行第二次加热，温度设定在该窄固液两相区合金的固相线以上，并进行等温热处理获得半固态坯料；步骤五：将半固态坯料进行压铸成形。本发明具有成形出物理性能优异铸件的优点。
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公开(公告)号：CN116287886A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310257437.2
申请日：2023-03-17
Applicant: 江苏龙城精锻集团有限公司 , 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种Al‑Si‑Cu‑Mg‑Sr合金材料、涡旋盘、涡旋压缩机及制备方法，该合金材料中合金元素及重量百分比是：Si为9.0%‑11.0%，Cu为1.0%‑2.0%，Mg为0.8%‑1.3%，Ni为0.5%‑1.3%，Fe≤1.0%，Cr≤0.10%，Zn≤0.25%，Sr为0.02%‑0.04%，其余为Al和不可避免杂质；该合金材料中具有纳米尺寸的Al2Cu和Mg2Si复合纳米强化相、以及亚微米级点状共晶硅。本发明通过对合金元素的合理配比、结合本发明优异的制备方法制备的涡旋盘的抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度都有了极大提升，具有较高的物理性能和表面质量，能够完全满足使用要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117680649A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311854077.0
申请日：2023-12-29
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种减压铸造成形装置以及减压铸造方法，属于合金材料加工技术领域。包括压室、挤压组件、进料口、成型组件和减压组件，通过进料口向压室内注入金属液，在挤压组件的作用下，将位于压室内的金属液挤压至成型组件的型腔内，所述减压组件安装在成型组件的侧壁上，在金属液进行成型组件的型腔的过程中，通过减压组件对型腔进行排压，使型腔的压力保持在预定压力下。本发明与现有高真空压铸工艺相比省去了繁杂的抽取真空的时间，显著降低了能耗，且同时具有短流程、低成本、工艺简单的特点，与常压铸造工艺相比，铸件气孔少，密度大，力学效果好，实现了无阻力平稳充型，减少铸件内部的气孔，进而获得形状完整、组织致密的铸件。
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公开(公告)号：CN115431524B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211035308.0
申请日：2022-08-26
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: B29C64/241 , B29C64/393 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供了一种用于熔融沉积增材制造的自动调平装置，包括：打印平台；第一调节结构，设置在打印平台的下方，第一调节结构包括第一调节座和第一调节轴，第一调节轴以第一调节轴的对称轴为转动轴可转动地设置在第一调节座上，第一调节轴与打印平台连接，以使打印平台相对于第一调节轴的对称轴摆动；第二调节结构，设置在第一调节结构的下方，第二调节结构包括第二调节座和第二调节轴，第二调节轴以第二调节轴的对称轴为转动轴可转动地设置在第二调节座上，第二调节轴与第一调节座连接，以使第一调节座相对于第二调节轴的对称轴摆动。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的不便于对熔融沉积增材制造的打印平台进行调平的技术问题。
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公开(公告)号：CN119501013A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411803925.X
申请日：2024-12-10
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明涉及一种铝硅合金及其压铸工艺。铝硅合金的压铸工艺，包括：将合金原料熔化，除气精炼，进行半固态制浆，并在半固态制浆过程中加入细化剂，搅拌，降低半固态合金熔体的温度并持续搅拌，以实现对半固态浆料中形成的初生晶粒和破碎的树枝晶的一次细化变质，得半固态合金熔体；将半固态合金熔体激冷凝固成形，淬水，得铝硅合金铸件。本发明还提供一种采用压铸工艺制得的铝硅合金。本发明解决了现有细化剂不能同时满足细化效果好和变质效果佳的问题，还解决了现有铝硅合金压铸件存在组织粗大和拉伸性能差的问题。
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公开(公告)号：CN117680649B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202311854077.0
申请日：2023-12-29
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种减压铸造成形装置以及减压铸造方法，属于合金材料加工技术领域。包括压室、挤压组件、进料口、成型组件和减压组件，通过进料口向压室内注入金属液，在挤压组件的作用下，将位于压室内的金属液挤压至成型组件的型腔内，所述减压组件安装在成型组件的侧壁上，在金属液进行成型组件的型腔的过程中，通过减压组件对型腔进行排压，使型腔的压力保持在预定压力下。本发明与现有高真空压铸工艺相比省去了繁杂的抽取真空的时间，显著降低了能耗，且同时具有短流程、低成本、工艺简单的特点，与常压铸造工艺相比，铸件气孔少，密度大，力学效果好，实现了无阻力平稳充型，减少铸件内部的气孔，进而获得形状完整、组织致密的铸件。
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公开(公告)号：CN115431524A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211035308.0
申请日：2022-08-26
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: B29C64/241 , B29C64/393 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供了一种用于熔融沉积增材制造的自动调平装置，包括：打印平台；第一调节结构，设置在打印平台的下方，第一调节结构包括第一调节座和第一调节轴，第一调节轴以第一调节轴的对称轴为转动轴可转动地设置在第一调节座上，第一调节轴与打印平台连接，以使打印平台相对于第一调节轴的对称轴摆动；第二调节结构，设置在第一调节结构的下方，第二调节结构包括第二调节座和第二调节轴，第二调节轴以第二调节轴的对称轴为转动轴可转动地设置在第二调节座上，第二调节轴与第一调节座连接，以使第一调节座相对于第二调节轴的对称轴摆动。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的不便于对熔融沉积增材制造的打印平台进行调平的技术问题。
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