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公开(公告)号:CN105538050A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201610060681.X
申请日:2016-01-28
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明提出一种脆性材料超声振动侧面磨削的切削力预测方法,通过对单颗磨粒的运动轨迹和切削表面形貌进行分析,确定单个旋转周期内发生塑-脆性转变的临界切削深度和最大切削深度,进而分别确定塑性流动去除阶段和脆性断裂去除阶段内的平均切削深度、平均切削力,对比分析所有磨粒的实际去除体积和单颗磨粒的理论去除体积,确立参与加工的有效磨粒数目,再综合考虑刀具磨损、切削温度及机床刚度的影响并引入综合影响系数K,建立切削力F的预测模型,最后切削力F的预测模型,对不同加工参数下的切削力进行预测。利用本发明的预测方法,其预测结果更加符合实际加工状况,可显著提高脆性材料超声振动侧面磨削切削力的预测精度。
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公开(公告)号:CN104759950B
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201510203063.1
申请日:2015-04-24
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明提供一种磨削脆性材料的进给方向的切削力预测方法,包括:确定单颗磨粒实际参与切削加工的有效切削时间;建立单颗磨粒在不同位置时所受径向力与最大径向力之间的关系;建立有效切削时间内单颗磨粒振动周期数、主轴转速和超声振动频率之间的关系;获得单颗磨粒的材料去除体积;获得参与切削加工的有效磨粒数目;建立有效切削时间内材料总的理论去除体积和有效切削时间内材料的实际去除体积之间的关系;获得磨粒在切削过程中所受最大径向力;获得进给方向切削力。本发明区分侧面磨粒的切削过程和普通磨削,使计算过程更加符合实际加工状况,提高了超声振动辅助磨削脆性材料过程中进给方向切削力预测的精度。
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公开(公告)号:CN105538050B
公开(公告)日:2017-08-29
申请号:CN201610060681.X
申请日:2016-01-28
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明提出一种脆性材料超声振动侧面磨削的切削力预测方法,通过对单颗磨粒的运动轨迹和切削表面形貌进行分析,确定单个旋转周期内发生塑‑脆性转变的临界切削深度和最大切削深度,进而分别确定塑性流动去除阶段和脆性断裂去除阶段内的平均切削深度、平均切削力,对比分析所有磨粒的实际去除体积和单颗磨粒的理论去除体积,确立参与加工的有效磨粒数目,再综合考虑刀具磨损、切削温度及机床刚度的影响并引入综合影响系数K,建立切削力F的预测模型,最后切削力F的预测模型,对不同加工参数下的切削力进行预测。利用本发明的预测方法,其预测结果更加符合实际加工状况,可显著提高脆性材料超声振动侧面磨削切削力的预测精度。
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公开(公告)号:CN104759950A
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201510203063.1
申请日:2015-04-24
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明提供一种磨削脆性材料的进给方向的切削力预测方法,包括:确定单颗磨粒实际参与切削加工的有效切削时间;建立单颗磨粒在不同位置时所受径向力与最大径向力之间的关系;建立有效切削时间内单颗磨粒振动周期数、主轴转速和超声振动频率之间的关系;获得单颗磨粒的材料去除体积;获得参与切削加工的有效磨粒数目;建立有效切削时间内材料总的理论去除体积和有效切削时间内材料的实际去除体积之间的关系;获得磨粒在切削过程中所受最大径向力;获得进给方向切削力。本发明区分侧面磨粒的切削过程和普通磨削,使计算过程更加符合实际加工状况,提高了超声振动辅助磨削脆性材料过程中进给方向切削力预测的精度。
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公开(公告)号:CN107133392A
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201710258256.6
申请日:2017-04-19
Applicant: 南京理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种超声振动辅助磨削脆性材料磨削温度的预测方法:步骤1、建立磨削过程中磨削力F的数学模型;步骤2、确定热源强度q;步骤3、步骤3、确定温升时间t;步骤4、确定磨削温度θ的预测公式;步骤5、确定修正系数K;步骤6、确定平面磨削温度θ的最终预测公式,并对不同参数下的磨削温度进行预测;综合考虑磨粒的进给速度,主轴转速以及磨削深度对磨削温度的影响,引入了修正系数K表征此类因素对磨削温度的影响,更加贴合实际。
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公开(公告)号:CN107133392B
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN201710258256.6
申请日:2017-04-19
Applicant: 南京理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种超声振动辅助磨削脆性材料磨削温度的预测方法:步骤1、建立磨削过程中磨削力F的数学模型;步骤2、确定热源强度q;步骤3、步骤3、确定温升时间t;步骤4、确定磨削温度θ的预测公式;步骤5、确定修正系数K;步骤6、确定平面磨削温度θ的最终预测公式,并对不同参数下的磨削温度进行预测;综合考虑磨粒的进给速度,主轴转速以及磨削深度对磨削温度的影响,引入了修正系数K表征此类因素对磨削温度的影响,更加贴合实际。
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