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公开(公告)号：CN116329352B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310576259.X
申请日：2023-05-22
Applicant: 南京晨光东螺波纹管有限公司
IPC: B21D15/06
Abstract: 本发明公开了一种波纹管自动液压成型装置及成型方法，包括一种波纹管自动液压成型装置，该装置包括相对配合布置的上成型模和下成型模，还包括一个内压配合单元；当波纹管在成型中时，所述内压配合单元与上成型模和下成型模之间相互配合以挤压金属管；当波纹管成型完成后，所述内压配合单元由上成型模和下成型模之间的相离运动驱动并收缩。在上述技术方案中，本发明提供的一种波纹管自动液压成型装置及成型方法，在波纹管在成型时，通过内压配合单元与上成型模和下成型模之间的相互配合，对金属管内外壁同时施加压力，以形成金属波纹管，金属波纹管成型后，内压配合单元由上成型模和下成型模之间的相离运动驱动并收缩，便于金属波纹管的取出。
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公开(公告)号：CN106151759A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610705528.8
申请日：2016-08-22
Applicant: 南京晨光东螺波纹管有限公司
IPC: F16L51/03
CPC classification number: F16L51/03 , F16L51/025 , F16L51/028
Abstract: 本发明公开了一种外压横向型膨胀节，包括左接管与右接管，左接管连接左外套管，左外套管内设有左波纹管，左外套管与左波纹管在端部通过左承压环板连接；右接管连接右外套管，右外套管内设有右波纹管，右接管与右波纹管在端部通过右承压环板连接；还包括设于左波纹管与右波纹管内的中间接管，中间接管两端分别与左波纹管与右波纹管的另一端部连接；在左外套管内设有左内衬筒，左内衬筒自由端设于左波纹管内部；中间接管位于右波纹管的一端内部设有右内衬筒，右内衬筒自由端设于右接管内。采用由两组外压式的多层U形波纹管组合结构，避免了柱失稳问题，使产品在高压高温工况下，具有较大的横向补偿能力，能够满足现场长距离管线补偿能力的需求。
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公开(公告)号：CN115126934A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210818892.0
申请日：2022-07-12
Applicant: 南京晨光东螺波纹管有限公司
Abstract: 本发明公开一种苛刻条件下管道施工安装装置，包括：顶升板、底座、升降机构、转向机构、驱动机构、夹持机构、支撑机构、左挡板、右挡板、滑动机构；所述底座上方四角设有升降机构；所述升降机构上方设有顶升板；所述顶升板上方左右两侧设有滑动机构；所述顶升板中部设有驱动机构；所述驱动机构连接有左挡板、右挡板；所述左挡板、右挡板之间设有支撑机构；所述左挡板、右挡板内侧设有夹持机构。一方面，本发明通过设置转动电机带动具有减震功能的万向轮，能够更好应对复杂的地质环境，保证了安装过程的平稳；另一方面，本发明通过设置升降气缸，能够更加快速和准确地控制顶升板的倾斜角度和升高距离，能实现更加准确的安装，省时省力。
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公开(公告)号：CN114811229A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210511184.2
申请日：2022-05-11
Applicant: 南京晨光东螺波纹管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双水封伸缩节，包括用于连接第一端部管道的第一管件和用于连接第二端部管道的第二管件，所述第二管件的一端通过第一密封组件内置于第一管件的一端，还包括：调控单元，所述调控单元包括第一定位环和第二定位环，第一定位环设置在第一管件外壁上，第二定位环设置在第二端部管道的外壁且位于第一管件外侧，第一定位环和第二定位环上沿其周向方向均匀开设有多个通孔，第一管件外壁套设有调控圆环，调控圆环上设置多个限位插杆，各所述限位插杆与各通孔一一对应插接，通过调节第一定位环和第二定位环上的通孔在限位插杆上的位置，既能够实现第一管件和第二管件的锁紧，又能够实现第一管件和第二管件的自由伸缩。
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公开(公告)号：CN112872160A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202011606266.2
申请日：2020-12-30
Applicant: 南京晨光东螺波纹管有限公司 , 中国科学院合肥物质科学研究院
IPC: B21D26/047 , B21D26/059
Abstract: 一种大口径矩形波纹管胀形模具，包括模具平台、预胀形模板、修复胀形模板及推进油缸，推进油缸设置于模具平台中心，预胀形模板或修复胀形模板放置于模具平台表面；所述预胀形模板包括直边胀形模片及圆角胀形模片；所述修复胀形模板包括直边外限制模片及圆角胀形大模片；所述模具平台包括内模具平台及外模具平台，所述外模具平台顶面设置直边外限制模片，内模具平台放置于待胀形管道内，外模具平台放置于待胀形管道外。该胀形模具的使用方法为：(1)预胀形；(2)更换模具；(3)修复胀形；(4)将成型管道拆卸。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114811229B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202210511184.2
申请日：2022-05-11
Applicant: 南京晨光东螺波纹管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双水封伸缩节，包括用于连接第一端部管道的第一管件和用于连接第二端部管道的第二管件，所述第二管件的一端通过第一密封组件内置于第一管件的一端，还包括：调控单元，所述调控单元包括第一定位环和第二定位环，第一定位环设置在第一管件外壁上，第二定位环设置在第二端部管道的外壁且位于第一管件外侧，第一定位环和第二定位环上沿其周向方向均匀开设有多个通孔，第一管件外壁套设有调控圆环，调控圆环上设置多个限位插杆，各所述限位插杆与各通孔一一对应插接，通过调节第一定位环和第二定位环上的通孔在限位插杆上的位置，既能够实现第一管件和第二管件的锁紧，又能够实现第一管件和第二管件的自由伸缩。
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公开(公告)号：CN112903174A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202011606258.8
申请日：2020-12-30
Applicant: 南京晨光东螺波纹管有限公司 , 中国科学院合肥物质科学研究院
Abstract: 一种用于核聚变的波纹管，包括管身，管身侧壁排列有多个波纹槽，所述管身由第一管坯、第二管坯、第三管坯由内至外套合而成，所述第一管坯、第二管坯、第三管坯分别由第一卷材、第二卷材、第三卷材弯折后两端焊接制作而成；所述管坯的截面呈矩形，且管坯截面四角为圆角；所述管坯套合形成管身后，各管坯上下两端焊接固定。一种用于核聚变的波纹管的制造工艺，包括以下步骤：(1)选料；(2)下料；(3)下精料；(4)去毛刺；(5)弯折位置画线；(6)撑方；(7)焊装工艺接管，(8)波纹管成型；(9)波纹管矫形；(10)切直边。波纹管截面面积大，多层管坯制成，适用于压力高或者位移量大的场合。
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公开(公告)号：CN106151759B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201610705528.8
申请日：2016-08-22
Applicant: 南京晨光东螺波纹管有限公司
IPC: F16L51/03
Abstract: 本发明公开了一种外压横向型膨胀节，包括左接管与右接管，左接管连接左外套管，左外套管内设有左波纹管，左外套管与左波纹管在端部通过左承压环板连接；右接管连接右外套管，右外套管内设有右波纹管，右接管与右波纹管在端部通过右承压环板连接；还包括设于左波纹管与右波纹管内的中间接管，中间接管两端分别与左波纹管与右波纹管的另一端部连接；在左外套管内设有左内衬筒，左内衬筒自由端设于左波纹管内部；中间接管位于右波纹管的一端内部设有右内衬筒，右内衬筒自由端设于右接管内。采用由两组外压式的多层U形波纹管组合结构，避免了柱失稳问题，使产品在高压高温工况下，具有较大的横向补偿能力，能够满足现场长距离管线补偿能力的需求。
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公开(公告)号：CN115095731B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202210699602.5
申请日：2022-06-20
Applicant: 南京晨光东螺波纹管有限公司
Abstract: 本发明公开一种高速飞车膨胀节及其制造和装配方法，通过将波纹管按照工艺文件进行弧段波纹管和直段波纹管的成型制造；在厂内将成形制造完毕的弧段波纹管和直段波纹管制成异形中间接管、异形端管、加强环板、中部外侧加强管；制造完毕后分段装配焊接异形波纹管与异形端管、异形中间接管、加强环板；在现场对上半部环板与下半部方板、内衬垫环与内衬进行装配焊接；对上下两段异形波纹管、异形接管、加强环板纵缝现场套装，然后拼装焊接。本发明通过异形管焊接装配而成的膨胀节，能够补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形、吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响、吸收地震、地陷对管道的变形量，针对复杂的现场环境提供了一种更加优化的解决方案。
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公开(公告)号：CN112903174B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202011606258.8
申请日：2020-12-30
Applicant: 南京晨光东螺波纹管有限公司 , 中国科学院合肥物质科学研究院
Abstract: 一种用于核聚变的波纹管，包括管身，管身侧壁排列有多个波纹槽，所述管身由第一管坯、第二管坯、第三管坯由内至外套合而成，所述第一管坯、第二管坯、第三管坯分别由第一卷材、第二卷材、第三卷材弯折后两端焊接制作而成；所述管坯的截面呈矩形，且管坯截面四角为圆角；所述管坯套合形成管身后，各管坯上下两端焊接固定。一种用于核聚变的波纹管的制造工艺，包括以下步骤：(1)选料；(2)下料；(3)下精料；(4)去毛刺；(5)弯折位置画线；(6)撑方；(7)焊装工艺接管，(8)波纹管成型；(9)波纹管矫形；(10)切直边。波纹管截面面积大，多层管坯制成，适用于压力高或者位移量大的场合。
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