一种自平衡多工位可持续振动装置

    公开(公告)号:CN109759324B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN201811479572.7

    申请日:2018-12-05

    IPC分类号: B07B1/42 B07B1/44 B07B1/28

    摘要: 本发明公开了一种自平衡多工位可持续振动装置,包括振动床及其两侧设置的平衡梁,所述平衡梁和振动床下方支撑梁,所述平衡梁和振动床通过激振弹簧分别与偏心曲轴相连接,所述的偏心曲轴呈两端对称,每端套包括外侧轴体,中间轴体和内侧轴体,所述中间轴体通过轴承与曲轴支座转动连接,所述外侧轴体和内侧轴体均通过轴承和转动轴座连接,两个所述转动轴座分别通过激振弹簧和平衡梁和振动床连接。本发明振动床运作过程中产生振动力,振动床与平衡梁的振动方向有180°的相位差,使得振动装置实现自平衡,减少了振动过程中产生的往复惯性力,减少了振动对设备的破坏,提高了振动床装置工作的长时连续性和稳定性,延长了设备的使用寿命。

    一种阶段式控温程换热器

    公开(公告)号:CN110332840A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910576527.1

    申请日:2019-06-28

    摘要: 本发明公开了一种阶段式控温程换热器,包括换热器和换热装置,所述换热器包括目标液体进口和目标液体排口,述目标液体排口为三通阀,所述目标液体排口的第三排出口和换热器相连通,且所述目标液体排口的第三排出口上设有温度检测装置;所述换热装置包括换热本体、热液进口、冷液进口和排出口,所述换热本体的内部为螺旋状通道,所述热液进口和冷液进口均连通在所述换热本体的外周,所述排出口连通在所述换热本体的一端,所述目标液体排口的第二排出口通过管道和所述热液进口相连通;本发明改变了传统换热器换热模式和换热装置的单一性现状,通过换热器和换热装置相结合,综合利用不同的传热方式,大大提高了换热效率。

    一种风电叶片边角料回收处理工艺

    公开(公告)号:CN108384571A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810256857.8

    申请日:2018-03-27

    IPC分类号: C10G1/06

    摘要: 本发明公开了一种风电叶片边角料回收处理工艺。包括以下步骤:对风电叶片边角料进行破碎,然后进炉后加氢热解得到热解气、固体产物;热解气通入快速冷却塔,得到热解油、水蒸气和尾气;对热解油加热加氢发生催化裂化反应,得到喷气燃料、裂化油和裂化气;最后对烟气尾气进行处理检测后排入大气。本工艺变废为宝,对风电叶片边角料回收利用率高,节能环保。

    一种直线轴承的自动装配装置

    公开(公告)号:CN110552966A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910861362.2

    申请日:2019-09-12

    IPC分类号: F16C43/04

    摘要: 本发明特别是涉及一种直线轴承的自动装配装置,其特征在于:包括安装结构与旋转平台;所述安装结构包括设置星型排布的第一上料结构、第二上料结构、第三上料结构、滚珠安装结构、第四上料结构和下料结构;所述第一上料结构、第二上料结构、第三上料结构、第四上料结构和下料结构的均安装夹爪结构;第二上料结构、第三上料结构、第四上料结构均安装压紧接结构;其中夹爪结构将直线轴承的相应部位移动至旋转平台的相应位置,压紧结构将放置在旋转平台的零件压紧;所述滚珠安装结构将滚珠安装入轴承中。本装置能够实现机械化替代人工化,实现了直线轴承的自动装配,提高了生产效率,降低了管理成本。

    波纹换热管制造方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107784172A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201711013402.5

    申请日:2017-10-26

    IPC分类号: G06F17/50 F28F1/06

    CPC分类号: G06F17/5018 F28F1/06

    摘要: 本发明是一种波纹换热管制造方法,包括如下步骤:(1)构建波纹管外形参数的模型;(2)利用空间包络原理进行滚轮截面设计,求取接触线和滚轮轴截面;(3)使用数控加工仿真软件,构建机床,进行仿真;(4)对比仿真结果与理想尺寸波纹管,对偏差评估;(5)确定刀具参数以及加工参数;(6)使用有限元分析软件仿真,计算管壁回弹量;(7)使用轧制机进行加工。该方法通过建立波纹管加工的数学模型,利用空间包络原理求取接触线和滚轮轴截面,进而应用仿真软件模拟加工波纹管,通过与理想尺寸波纹管的对比,优化刀具参数和加工参数,最终使用轧制机加工出质量好、性能高的波纹管。

    一种耐高温增压分级式复合除尘器

    公开(公告)号:CN110523174B

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN201910858973.1

    申请日:2019-09-11

    摘要: 本发明提供了一种耐高温增压分级式复合除尘器,增压进气机构延除尘器筒壁的切线方向安装在外壁上,耐高温复合除尘机构,包括陶瓷滤套和滤芯,设有两层管板,管板将除尘室分割为上中下三部分,最上层管板多排悬挂滤芯,最下层管板多排悬挂陶瓷滤套,滤芯和陶瓷滤套一一对应,每个陶瓷滤套套在对应的滤芯外,滤芯滤套上设有细密通孔,孔径比滤芯表面孔径大,陶瓷滤套一端开口与管板法兰连接,一端开口和滤套清灰装置连接,滤套清灰装置一端为进风口,另一端和灰斗连接。本发明中有多个除尘结构将烟气中的粉尘按颗粒大小进行分类回收,拥有足够的压力完成多级分离解决了现有技术中存在的因高温损坏,压力不足而导致的除尘效果太差的问题。

    一种锅炉压力器在线监测系统和监测方法

    公开(公告)号:CN113252107A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110572980.2

    申请日:2021-05-25

    摘要: 本发明专利公开了一种锅炉压力器运行状态的在线监测系统,在线监测数据采集模块采集在传统的壁厚,进一步采用声发射、高温应变测试、变形监控等手段,实时采集运行过程中设备的厚度变化、裂纹萌生、局部应力状态以及振动及倾斜程度通过在线监测数据显示模块呈现,并且将可视化的运行参数实时发送给健康监测与故障预警系统平台,在线监测数据报警模块用于采集的数据进行计算处理,之后与设定的阈值相比较实时为重大高温承压设备的健康状态进行评估,使得用户能够实时把握当前设备的运行状态,及时预测故障发生态势,为用户的安全生产做出强有力的保障。本发明具有锅炉压力器运行状态监测、运行状态可视化、及时报警以达到方便用户使用的效果。

    一种组合式的自散热自润滑直线轴承

    公开(公告)号:CN110469582A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910766782.2

    申请日:2019-08-20

    摘要: 本发明提供了一种组合式的自散热自润滑直线轴承,轴承套的内表面轴向方向上均匀分布有若干滚珠转动组件安装槽,每个滚珠转动组件安装槽装有一组滚珠转动组件,轴承套内圈两端设有连接螺纹,端盖通风组件设置在轴承套的两端,与连接螺纹连接。本发明提供的组装式的直线轴承是组合式的,可以通过端使轴承内部产生的热量散发出去,可以根据对滚珠转动组件的数量适当的增加或较少,还可以更换不同规格的滚珠和保持架以满足不同直径导向轴的要求,增加了直线轴承的适用范围,而且解决了直线轴承在滚珠润滑以及滚珠更换的方便程度的问题,同时随时监控反应轴承内部温度变化的速率,了解轴承内部的温升特性,为轴承相关性能分析提供工况依据。

    一种旋转伸缩可拆卸型翅片热管

    公开(公告)号:CN109764707B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN201910195861.2

    申请日:2019-03-14

    IPC分类号: F28D15/02 F28F1/30 F28F5/00

    摘要: 本发明公开一种旋转伸缩可拆卸型翅片热管,包括固定端和基管,所述基管的第一端部位于所述固定端的内腔中并与所述固定端滑动连接;所述基管中部套设有套管,所述套管两端分别通过轴承与所述基管连接,能够拆卸更换、方便维护清理,所述套管与所述基管之间的缝隙中填充高导热油;所述套管外圈设置有翅片。所述套管通过高导热油的流动而能够绕所述基管旋转,所述高导热油起到油封、润滑和散热的作用;所述翅片在套管的旋转带动下自由转动,一方面起到防尘作用,使整个热管外部避免积灰,另一方面与基管(热管本体)主体部分可拆卸,便于清理,而且在外部翅片损坏的情况下,进行快速更换,不会影响到热管换热工作。

    波纹换热管制造方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107784172B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN201711013402.5

    申请日:2017-10-26

    IPC分类号: G05B19/4099 F28F1/06

    摘要: 本发明是一种波纹换热管制造方法,包括如下步骤:(1)构建波纹管外形参数的模型;(2)利用空间包络原理进行滚轮截面设计,求取接触线和滚轮轴截面;(3)使用数控加工仿真软件,构建机床,进行仿真;(4)对比仿真结果与理想尺寸波纹管,对偏差评估;(5)确定刀具参数以及加工参数;(6)使用有限元分析软件仿真,计算管壁回弹量;(7)使用轧制机进行加工。该方法通过建立波纹管加工的数学模型,利用空间包络原理求取接触线和滚轮轴截面,进而应用仿真软件模拟加工波纹管,通过与理想尺寸波纹管的对比,优化刀具参数和加工参数,最终使用轧制机加工出质量好、性能高的波纹管。