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公开(公告)号：CN104131037A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410387312.2
申请日：2014-08-08
Applicant: 南京工业大学
CPC classification number: Y02E60/527 , Y02P70/56
Abstract: 本发明涉及一种基于微生物电解池厌氧发酵产丁醇的方法，包括菌种活化、种子培养、厌氧发酵生产丁醇三步骤。本发明通过在发酵培养基中加入一定浓度的中性红作为电子载体，利用微生物电解池体系对菌体产酸期和产醇期提供相同或不同的直流电压，达到丁醇的高效率生产，缩短了发酵时间，提高了丁醇产量、生产强度以及丁醇比。并将两阶段电压调控的方法应用于不同碳源，如：葡萄糖、木糖和玉米芯水解液，具有相似的效果。这种微生物电解池厌氧发酵贝氏梭菌产丁醇的方法对于提高分批和连续发酵的生产强度都具有重要的理论意义和应用价值。
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公开(公告)号：CN101979615B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201010559493.4
申请日：2010-11-25
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种固定床发酵分离耦合连续生产生物丁醇的方法，将改性固定化介质填充于固定床，与生物反应器循环串联；将丁醇生产菌接种至生物反应器中，在发酵培养基中培养，发酵液在固定床与生物反应器之间循环，将游离菌体细胞逐步吸附于固定床中；当生物反应器中丁醇浓度达到3～7g/L时，将发酵液泵入渗透汽化膜组件进行分离，收集渗透液，而膜截留液返回生物反应器内继续利用；同时，向生物反应器中流加发酵培养基，连续发酵生产丁醇。本发明显著削弱了原位分离耦合过程中存在的渗透汽化膜污染，延长了膜操作时间与寿命；解除了发酵过程中的丁醇产物抑制，实现了生物丁醇的高效连续生产。
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公开(公告)号：CN103483401A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310437739.4
申请日：2013-09-24
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07H15/203 , C07H1/06 , C07C39/08 , C07C37/72
Abstract: 本发明提出了一种从α-熊果苷发酵液中分离对苯二酚的方法，其包括：（1）利用磷酸三丁酯作为萃取剂，对α-熊果苷发酵液进行萃取，并且分别分离萃取相和萃余相，其中，所述萃取剂与α-熊果苷发酵液的体积比为1：0.5~2，所述萃取相含有对苯二酚；以及（2）利用反萃液对步骤（1）中所获得的萃取相进行反萃，以便从所述萃取相分离对苯二酚，其中，所述反萃液为碱溶液或者酸溶液，并且所述萃取相与所述反萃液的体积比为1：0.01~0.5。该方法能以较低的成本高效提取α-熊果苷发酵液中的对苯二酚，不但可以提高对苯二酚的除杂率，而且可以获得高纯度的α-熊果苷并减少废水的排放，对提高生物法制备α-熊果苷的经济性具有重要价值。
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公开(公告)号：CN102174596A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110069065.8
申请日：2011-03-22
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种分阶段补糖厌氧发酵生产丁醇的方法，属于生物化工技术领域。本发明的技术方案包括菌种活化、种子培养、厌氧发酵生产丁醇三步骤，且根据丙酮丁醇梭菌在不同的碳氮比时显示出的不同发酵特性，在同样的总糖（浓度下调整了发酵的补糖策略，当选择在发酵开始补糖10～20g/L，8～12h后再将余下的糖一次性补足，与在发酵开始补糖相比，丁醇产量提高了18.4%，总溶剂产量提高了19.3%，丁醇产率提高了39.5%，总溶剂产率可以达到0.424gABE/g糖，提高了35.9%。此方法提高了丁醇的产量和产率，操作简便，碳源得到了更有效地利用，可显著地提高丁醇的工业产量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101979615A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010559493.4
申请日：2010-11-25
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种固定床发酵分离耦合连续生产生物丁醇的方法，将改性固定化介质填充于固定床，与生物反应器循环串联；将丁醇生产菌接种至生物反应器中，在发酵培养基中培养，发酵液在固定床与生物反应器之间循环，将游离菌体细胞逐步吸附于固定床中；当生物反应器中丁醇浓度达到3～7g/L时，将发酵液泵入渗透汽化膜组件进行分离，收集渗透液，而膜截留液返回生物反应器内继续利用；同时，向生物反应器中流加发酵培养基，连续发酵生产丁醇。本发明显著削弱了原位分离耦合过程中存在的渗透汽化膜污染，延长了膜操作时间与寿命；解除了发酵过程中的丁醇产物抑制，实现了生物丁醇的高效连续生产。
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公开(公告)号：CN104745638B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201510151675.0
申请日：2015-04-01
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种利用中药渣联产有机溶剂及氢气的方法，先通过稀酸水解十全大补膏药渣制备水解糖液，然后直接用于产丁醇梭菌的厌氧发酵，联产生物丁醇、丙酮、乙醇及氢气。本发明方法使用中药渣水解液可不经脱毒处理直接用于发酵原料，同时用其配制发酵培养基时，只需要添加水、乙酸铵、硫酸亚铁而不用添加其他物质，即可发酵产丁醇、丙酮、乙醇及氢气，其中总溶剂产量可达23g/L，丁醇16g/L，总溶剂对糖得率可达0.40g/g，氢气产量达到6100mL/L。该发明一方面有利于解决中药渣堆积造成的环境污染问题并提高中药材的资源化利用水平，另一方面可生产丁醇、丙酮和乙醇等中药生产中常用的有机溶剂，并可联产氢气作为能源。
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公开(公告)号：CN104745638A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510151675.0
申请日：2015-04-01
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种利用中药渣联产有机溶剂及氢气的方法，先通过稀酸水解十全大补膏药渣制备水解糖液，然后直接用于产丁醇梭菌的厌氧发酵，联产生物丁醇、丙酮、乙醇及氢气。本发明方法使用中药渣水解液可不经脱毒处理直接用于发酵原料，同时用其配制发酵培养基时，只需要添加水、乙酸铵、硫酸亚铁而不用添加其他物质，即可发酵产丁醇、丙酮、乙醇及氢气，其中总溶剂产量可达23g/L，丁醇16g/L，总溶剂对糖得率可达0.40g/g，氢气产量达到6100mL/L。该发明一方面有利于解决中药渣堆积造成的环境污染问题并提高中药材的资源化利用水平，另一方面可生产丁醇、丙酮和乙醇等中药生产中常用的有机溶剂，并可联产氢气作为能源。
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公开(公告)号：CN104450494A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410671826.0
申请日：2014-11-21
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明提供了一种基于微通道萃取的生物膜反应器，包括中空纤维膜 (A)、微通道萃取器（B）、补料罐（C）、分层罐（D）、萃取剂储罐（E）及发酵罐（F），所述补料罐与发酵罐相连，所述中空纤维膜的进料口和出料口与发酵罐相连，该中空纤维膜的另一出料口与微通道萃取器的进料口相连，所述微通道萃取器的另一进料口上连接有萃取剂储罐，该微通道萃取器的出料口处连接有分层罐，所述分层罐上部和下部分别与萃取剂储罐和发酵罐通过软管相连。本发明还涉及上述基于微通道萃取的生物膜反应器在丁醇发酵中的应用，以提高丁醇发酵的效率。
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公开(公告)号：CN103980092A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410217628.7
申请日：2014-05-21
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明利用磷酸三丁酯对发酵液中的丁醇进行萃取浓缩，该萃取剂能够特异性的萃取发酵液中的丁醇，丁醇在两相中的分配系数高，萃取剂对丁醇的分配系数可达7以上。萃取剂可多次重复利用，有机相中丁醇可被浓缩到较高的浓度，丁醇浓度达到51.52g/L。采用磷酸三丁酯作为萃取剂将丁醇在总溶剂中的比例由传统发酵的65%左右提高到90%，该方法降低了丁醇后期分离过程的成本，提高生物丁醇的市场竞争力。
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