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公开(公告)号：CN113336529B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202110785528.4
申请日：2021-07-12
Applicant: 南京九思高科技有限公司 , 南京工业大学
IPC: C04B33/135 , C04B33/13 , C04B33/32 , C04B35/565 , C04B35/64 , C04B38/06 , C04B38/02 , C04B41/85
Abstract: 本发明提供一种多通道油包水型乳化膜，主要以粉煤灰和碳化硅粉体为主料进行混合，加入造孔剂、黏合剂、润滑剂、烧结助剂、分散剂和溶剂，经过研磨制备成粒子分散均匀和流延性好的泥料，经捏合练泥一体机练泥处理后利用真空挤出机加工成为多通道管式膜湿胚体，干燥后高温烧结制备得到多孔管式载体。将疏水改性剂灌注到多孔管式载体的内部以获得涂覆的多孔管式载体，然后干燥烧制涂覆的多孔载体，最终制备得到多通道油包水型乳化膜。该乳化膜烧结温度低，拥有大孔通道和多个小孔通道，稳定性高、通道阻力小，具有机械强度高、孔隙率大、耐酸碱、耐高温、抗氧化、高耐腐蚀性且表面光滑的特点，适合制备油包水型油包水乳液的介质。
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公开(公告)号：CN113336529A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110785528.4
申请日：2021-07-12
Applicant: 南京九思高科技有限公司 , 南京工业大学
IPC: C04B33/135 , C04B33/13 , C04B33/32 , C04B35/565 , C04B35/64 , C04B38/06 , C04B38/02 , C04B41/85
Abstract: 本发明提供一种多通道油包水型乳化膜，主要以粉煤灰和碳化硅粉体为主料进行混合，加入造孔剂、黏合剂、润滑剂、烧结助剂、分散剂和溶剂，经过研磨制备成粒子分散均匀和流延性好的泥料，经捏合练泥一体机练泥处理后利用真空挤出机加工成为多通道管式膜湿胚体，干燥后高温烧结制备得到多孔管式载体。将疏水改性剂灌注到多孔管式载体的内部以获得涂覆的多孔管式载体，然后干燥烧制涂覆的多孔载体，最终制备得到多通道油包水型乳化膜。该乳化膜烧结温度低，拥有大孔通道和多个小孔通道，稳定性高、通道阻力小，具有机械强度高、孔隙率大、耐酸碱、耐高温、抗氧化、高耐腐蚀性且表面光滑的特点，适合制备油包水型油包水乳液的介质。
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公开(公告)号：CN1443597A
公开(公告)日：2003-09-24
申请号：CN03113127.1
申请日：2003-04-07
Applicant: 南京工业大学
IPC: B01D71/02
Abstract: 本发明涉及一种无机超滤膜的制备方法，以无机盐为原料，把现行的湿化学法制备粉体工艺与粒子烧结法制备陶瓷膜工艺进行耦合，直接将湿化学法制备超细粉体工艺的中间产物—晶核颗粒悬浮液制成制膜液，涂在多孔陶瓷支撑体上，经120～150℃下干燥1～3小时，600～800℃下焙烧1～4小时，烧结成膜。通过调整烧结温度及升温速度，控制晶核的长大，从而控制膜孔径达到超滤膜所需的100nm范围内。
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公开(公告)号：CN116966762A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202311080232.8
申请日：2023-08-25
Applicant: 南京工业大学 , 山东产研久膜科技开发有限公司
IPC: B01D71/06 , B01D71/26 , B01D71/28 , B01D71/30 , B01D71/48 , B01D69/02 , B01D67/00 , B01D61/36 , C02F1/44 , B01D53/22 , C02F101/34
Abstract: 本发明提供了一种用于液体和气体分离的聚合物膜的制备方法。通过一种绿色无溶剂法，一步制成性能优异的致密聚合物膜。本方法所制备的聚合物膜，不仅厚度远低于传统分离膜，并且在进行液体和气体方面有突出的分离性能，其通量、分离因子和截留率都优于传统溶剂脱除法制备的同类分离膜。利用本方法制备的聚合物膜致密性高于传统溶剂脱除法所制备的均质膜，能实现分离膜性能的最大化。
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公开(公告)号：CN103305391A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310280183.2
申请日：2013-07-04
Applicant: 南京九思高科技有限公司 , 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种提高白酒品级的方法，涉及渗透汽化膜分离技术在酿酒行业中的应用。本发明的工艺是以低档发酵白酒为原料酒，以优先透有机物复合膜为分离介质，酒液维持在恒定较低的温度下，用输送系统将其送入优先透有机物复合膜分离装置，原料侧进行循环流动，渗透侧通过多级冷凝的方式实现渗透物有选择的收集。酒液中的有效香味成份和酒精有选择性的进行渗透汽化透过复合膜，从而实现有效香味成份的富集，提高白酒品级；渗透侧设置多级冷凝器分别接收得到口感和香味成分不同的渗透液，最后将分别接收的渗透液进行合理勾调。该方法可以提高白酒品级，有效去除过量的杂醇油，去除对人体有害的重金属离子、高级脂肪酸等有害成分，使白酒更具老熟感，更平衡、协调。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102120093A
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN201010611117.5
申请日：2010-12-28
Applicant: 南京工业大学 , 南京九思高科技有限公司
CPC classification number: B01D61/362 , B01D3/143
Abstract: 本发明涉及一种制药工业溶媒回收的工艺，其具体步骤如下：对来自制药生产车间的母液通过加酸调节pH为2-4去除溶媒中的有机碱性成分，加热蒸馏，温度控制在50℃-150℃，蒸馏出的母液经碱调节pH为8-11进一步去除溶媒中的有机酸性成分后进入精馏塔进行精馏分离，轻组分在塔顶收集，重组分(水和溶媒)进入塔釜；由塔釜出料进入子精馏塔回收溶媒溶液；通过子精馏塔回收的溶媒溶液进入渗透汽化膜分离机组进行醇水分离，脱水后得到溶媒产品进入制药生产车间作为溶媒重新使用。该发明溶媒回收过程中除水外无其他废弃物的排放，资源利用率高，整套工艺占地面积小，操作简单，是一种清洁、高效的溶媒回收方法。
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公开(公告)号：CN103772202A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410039759.0
申请日：2014-01-27
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种分离甲醇-碳酸二甲酯共沸液的方法。先利用渗透汽化膜优先选择透过性的原理，突破精馏过程中气液平衡限制，在温度为20～60℃，表压为0-0.1Mpa，透过侧真空度为200～10000Pa条件下，将共沸的甲醇-碳酸二甲酯混合液进行初次分离，获得两股非共沸组成的甲醇-碳酸二甲酯混合液。然后利用常压精馏操作分别将两股混合液进行精馏分离，获得质量纯度大于99.5%的甲醇和质量纯度大于99.5%的碳酸二甲酯。该发明利用能耗较低的新型膜分离技术取代能耗较高的加压精馏等操作实现甲醇-碳酸二甲酯共沸液的分离，再耦合常压精馏操作，获得纯度大于99.5wt%的甲醇与碳酸二甲酯的目的。该新方法具有操作简单、对环境友好、运行成本低等优点。
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公开(公告)号：CN117180995A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202210732624.7
申请日：2022-06-27
Applicant: 南京工业大学 , 山东产研久膜科技开发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型管式膜组件，属于化工领域。该膜组件的一端为封头，另一端为封盖，膜组件的内腔中设置若干管式膜，所述的管式膜通过管板进行固定，管式膜的两端设有密封垫圈，所述封头上设有透过液管道，截留物出口位于管式膜所在壳程的上端，原料进口管道位于膜组件的内腔中。本发明结构设计巧妙，不仅能够增大流体在组件内的湍流程度，使原料在组件内混合程度更高，减少膜组件中的滞留区体积，提高膜组件的利用率，且降低其压力损失，同时可以降低膜的浓差极化现象，提高传质效果，达到提高膜性能的目的。
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公开(公告)号：CN103305391B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201310280183.2
申请日：2013-07-04
Applicant: 南京九思高科技有限公司 , 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种提高白酒品级的方法，涉及渗透汽化膜分离技术在酿酒行业中的应用。本发明的工艺是以低档发酵白酒为原料酒，以优先透有机物复合膜为分离介质，酒液维持在恒定较低的温度下，用输送系统将其送入优先透有机物复合膜分离装置，原料侧进行循环流动，渗透侧通过多级冷凝的方式实现渗透物有选择的收集。酒液中的有效香味成份和酒精有选择性的进行渗透汽化透过复合膜，从而实现有效香味成份的富集，提高白酒品级；渗透侧设置多级冷凝器分别接收得到口感和香味成分不同的渗透液，最后将分别接收的渗透液进行合理勾调。该方法可以提高白酒品级，有效去除过量的杂醇油，去除对人体有害的重金属离子、高级脂肪酸等有害成分，使白酒更具老熟感，更平衡、协调。
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公开(公告)号：CN1216675C
公开(公告)日：2005-08-31
申请号：CN03113127.1
申请日：2003-04-07
Applicant: 南京工业大学
IPC: B01D71/02
Abstract: 本发明涉及一种无机超滤膜的制备方法，以无机盐为原料，把现行的湿化学法制备粉体工艺与粒子烧结法制备陶瓷膜工艺进行耦合，直接将湿化学法制备超细粉体工艺的中间产物——晶核颗粒悬浮液制成制膜液，涂在多孔陶瓷支撑体上，经120～150℃下干燥1～3小时，600～800℃下焙烧1～4小时，烧结成膜。通过调整烧结温度及升温速度，控制晶核的长大，从而控制膜孔径达到超滤膜所需的100nm范围内。
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