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公开(公告)号：CN119186275A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411596236.6
申请日：2024-11-11
Applicant: 南京工大膜应用技术研究所有限公司 , 南京工业大学苏州未来膜技术创新中心 , 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低温烧结非对称多孔碳化硅陶瓷膜分离层及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：a)涂膜液制备：首先将粘结剂分散于溶液中，加入碳化硅颗粒粉末，进行磁力搅拌分散一段时间，然后加入分散剂再进行搅拌；接下来将搅拌混合后的涂膜液与研磨小球一同放入球磨罐中进行球磨；球磨后的碳化硅涂膜液，用氨水调节pH后进行真空除泡，最终得到高稳定性且分散均匀的碳化硅涂膜液。其中，碳化硅粗颗粒的添加量为碳化硅质量的0.5～50 wt%；b)涂膜；c)干燥；d)烧结。本发明制备的非对称多孔碳化硅陶瓷膜，烧结温度低，制备出的分离层膜孔径可控，孔径分布均匀；在膜分离领域具有优良的应用前景。
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公开(公告)号：CN119588173A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411723079.0
申请日：2024-11-28
Applicant: 南京工业大学 , 南京工大膜应用技术研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双层光热膜蒸馏材料的制备方法，属于膜蒸馏技术领域。所述双层膜是由聚偏二氟乙烯超疏水膜作为疏水基层，碳纳米管/纳米半导体材料复合纳米膜作为光热层，光热层利用聚氨酯粘附于疏水基层。其特征包括：(1) 静电纺丝聚偏二氟乙烯超疏水膜的制备；(2) 静电纺丝碳纳米管/纳米半导体材料复合纳米膜的制备。同时，提供了一种光热驱动膜蒸馏装置。采用本发明制备的双层光热膜蒸馏材料具有良好的光热转化能力、较高的水蒸气通量和长期稳定性，在淡水处理方面具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN119425384A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411588281.7
申请日：2024-12-13
Applicant: 南京工业大学 , 南京工大膜应用技术研究所有限公司
Abstract: 本专利涉及一种利用二维叶状沸石咪唑骨架(Zeolitic Imidazolate Frameworks,ZIF‑L)材料改善海藻酸钠渗透汽化膜制备方法。所述渗透汽化混合基质膜包括基膜和分离层膜，基膜采用聚丙烯腈（PAN）膜，分离层由ZIF‑L和海藻酸钠组成。本发明改善了ZIF‑L在膜中的分布，形成定向排列，提高复合膜膜的分离效果和选择性。采用新型工艺，消除ZIF‑L‑SA膜的缺陷问题，通过二次种子生长法制备连续超薄的ZIF‑L膜，改善了二维ZIF‑L膜的性能。ZIF‑L合成条件温和，方法简单，实现膜表面的亲水化改性，构建了内部水分子传输通道，提高膜的分离因子和稳定性。所制备的高通量渗透汽化膜具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN119409506A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411595742.3
申请日：2024-11-11
Applicant: 南京工大膜应用技术研究所有限公司 , 南京工业大学苏州未来膜技术创新中心
IPC: C04B35/565 , C02F1/44 , C04B35/622 , C04B38/00
Abstract: 本发明涉及水处理技术领域，设计一种基于挤出成型碳化硅废料的水处理填料制备方法，其制备步骤如下：1）将回收后的碳化硅废料倒入球形模具中，压制成直径10 mm的球形生坯，成型压力为10 MPa，保压时间为10 s；2）将成型后的球形生坯置于120℃烘箱干燥24 h；3）将干燥后的生坯样品放置在高温电炉中，烧结气氛为空气，以1℃/min升至500℃并保温2 h，然后再以2℃/min升至1000~1300℃并保温4 h，最后随炉冷却至室温。本发明制备的碳化硅水处理填料原料来源于回收的挤出成型碳化硅废泥料，降低了处理成本，实现废料资源化利用，碳化硅自身硬度大并且化学稳定性好，作为填料耐磨、使用寿命长。
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公开(公告)号：CN118045737A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410284447.X
申请日：2024-03-13
Applicant: 南京工大膜应用技术研究所有限公司 , 南京工业大学苏州未来膜技术创新中心
Abstract: 本发明公开了一种具有膜管内壁涂膜装置，涉及过滤膜管加工技术领域，包括底架、供液机构、储料循环机构、压装机构和旋转机构，所述底架的上部设置有储料机构，所述储料机构的一侧设有料液的供液系统，所述供液系统的右侧是压装机构和旋转机构。通过压装机构调节封堵头高度，两侧封堵头将膜管固定到涂膜位置，旋转机构夹爪将膜管固定后，通过底部供料系统将储料机构内的料液进行喷涂，供液结束后，压装机构上堵头打开，将料液排入储料机构，通过旋转机构将膜管旋转，从另一头再进行排液，避免单边排液导致单边涂膜过厚，提高了膜管涂膜后的厚度均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108623055B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN201810790586.4
申请日：2018-07-18
Applicant: 南京工业大学 , 江苏久吾高科技股份有限公司
IPC: C02F9/00 , C01D5/16 , C01D3/14 , C01D3/04 , C02F103/28 , C02F1/44 , C02F5/02 , C02F1/42 , C02F1/04 , C02F1/469 , C02F5/06 , C02F1/00
Abstract: 本发明涉及一种膜法制浆造纸废水零排放过程软化工艺。主要步骤如下：1、预处理除硬度：根据废水硬度在线调控机加池中除硬药剂的添加量，使pH值保持在10.3～11.5之间，控制废水的硬度50～200mg/L，以满足低压反渗透膜的进水要求。2、膜提浓软化：废水经反渗透脱盐后，浓水中盐质量浓度达到3～6%，硬度富集升高，采用树脂软化法控制硬度小于5mg/L，以满足电渗析膜的进水要求。3、膜减量化软化：膜减量化后废水量减少90%以上或盐质量浓度达到12～20%，采用膜反应器工艺对减量化废水进行软化处理，控制硬度小于1mg/L，以确保蒸发结晶过程不结垢。通过对零排放工艺中软化方法的匹配选择，可降低药剂消耗量，有针对性的硬度脱除控制，可提高工程运行的可靠性。
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公开(公告)号：CN111003895B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN201911371406.X
申请日：2019-12-27
Applicant: 南京工业大学 , 南京诚志清洁能源有限公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明公开了MTO化工废水膜法零排放处理工艺及废盐资源利用技术，先将MTO化工废水进行O3‑BAF工艺处理，然后进入电芬顿氧化系统，再进入硬水软化系统，再将软化后的废水进入超滤‑多段反渗透集成系统，膜过滤后产生的浓水进入盐离子浓度调节系统对废水进行纳滤处理，反渗透的产水进入回用水系统作为工厂的回用水；而将纳滤浓水进行高效蒸发结晶处理制得纯度为95‑98%的芒硝，将纳滤淡水经过反渗透和DTRO工艺处理后由膜电解工艺制得浓度为5‑10%的烧碱和6‑12%的盐酸。本发明采用高级氧化技术中的电芬顿氧化技术耦合先进的膜法集成技术，不仅提高废水的回收利用率以及实现了废水零排放的目标，同时也实现了废盐资源的重复利用，降低了企业的成本。
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公开(公告)号：CN113546519A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110819253.1
申请日：2021-07-20
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种利用微搅拌来消除浓差极化以提升膜通量的方法，属于功能材料以及膜工程应用领域。所述的微搅拌指的是微尺寸的磁力搅拌子在磁场作用下于膜表面进行旋转，促进液体与所截留的溶质之间的混合。本发明还提出了不同磁力搅拌子的制备方法以及对膜通量的影响。总结来讲利用微搅拌提升膜通量的方法，避免了以往采用膜表面改性，膜装置改装的问题，适用范围广，成本低廉且涉及的磁搅拌子可回收，重复使用，节能环保。因而在膜领域具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN110354698A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910602375.8
申请日：2019-07-05
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种磺化聚乙烯醇催化复合膜及制备方法。其特征在于是该催化复合膜为“三明治”结构，即包含支撑层、分离层和催化层。支撑层采用亲水性支撑体；分离层是将MoS2添加到海藻酸钠(SA)中来制备分离层；催化层采用酸性催化剂交联聚乙烯醇(PVA)来制备催化层。具体制备方法：用去离子水浸泡支撑体进行预处理；将SA溶解在MoS2的分散液中制备分离层铸膜液，刮膜晾干；将PVA溶液和酸性催化剂以及交联剂一起加入，搅拌，然后涂覆在晾干的分离层上，刮膜晾干制备催化层。本发明通化学接枝法，在PVA链上接枝酸性催化剂，使聚合物链能有跟多的酸性位点；同时通过化学接枝的方法，能够最大可能的减少催化剂的流失。
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公开(公告)号：CN108623054A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810777373.8
申请日：2018-07-16
Applicant: 南京工业大学 , 江苏久吾高科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多膜集成并联产氯化钠和硝酸钠的工业废水零排放工艺。该工艺包括如下步骤：1、预处理除杂工段：主要包括粗过滤系统和高级氧化系统；2、双膜工段：主要包括超滤系统和低压反渗透系统；3、膜提浓工段：主要包括软化系统和高压反渗透膜系统；4、膜减量化工段：主要包括深度软化系统、超高压膜系统或电渗析膜系统；5、膜调配工段：主要包括多段纳滤系统或离子交换膜系统，分为富氯化钠废水和富硫酸钠废水；6、制盐工段：富氯化钠废水和富硫酸钠废水分别浓缩结晶为氯化钠和硫酸钠；7、双极膜制酸碱工段：制备的氢氧化钠和盐酸及硫酸。
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