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公开(公告)号：CN111058036A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911407401.8
申请日：2020-03-17
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明属于金属材料的增材制造领域。公开一种双激光协同超高速激光熔覆制备耐磨耐蚀温度敏感涂层的方法，通过控制预热加工头和熔覆加工头分别提供椭圆环形和圆形两种激光光斑在工件表面协同工作进行预热和熔覆，沿着熔覆方向同步移动，预热加工头产生的椭圆环形光斑的直径大于熔覆加工头产生的圆形光斑的直径，并且圆形光斑位于椭圆环形光斑内部，使得圆形光斑与椭圆环形光斑之间形成热源复合，通过圆形光斑对涂层粉末进行熔覆，并通过椭圆环形光斑为待熔覆区域进行预热以及为已熔覆区域进行激光重熔抛光处理。通过本发明的上述多个位置均可实现对铝箔铜轧辊表面Ni16C+WC涂层的制备，并且熔覆表面光亮，不变形，在测试后无开裂、剥落的问题。
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公开(公告)号：CN111349932B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202010308661.6
申请日：2020-04-18
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明提供一种钢厂传输辊表面激光熔覆用高耐磨低摩擦系数合金涂层及其制备方法与系统，包括送粉器、氮气供应装置、送粉管路、熔覆用氮气保护供应装置以及复合熔覆加工头；送粉器用于通过送粉管路向复合熔覆加工头送粉并设置第一环形加热器，预热输送的粉末；氮气供应装置，被设置用于向送粉器送入氮气保护气、以及通过熔覆用氮气保护供应装置向复合熔覆加工头送入氮气保护气，并设置第二环形加热器，预热输送的氮气保护气；所述复合熔覆加工头包括激光熔覆头以及设置在激光熔覆头下方的高频线圈，高频线圈工作时形成的高频热源对粉体材料进行快速加热。本发明可显著降低摩擦面摩擦系数，提高涂层耐磨性能，减小熔覆层裂纹倾向。
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公开(公告)号：CN111349932A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010308661.6
申请日：2020-04-18
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明提供一种钢厂传输辊表面激光熔覆用高耐磨低摩擦系数合金涂层及其制备方法与系统，包括送粉器、氮气供应装置、送粉管路、熔覆用氮气保护供应装置以及复合熔覆加工头；送粉器用于通过送粉管路向复合熔覆加工头送粉并设置第一环形加热器，预热输送的粉末；氮气供应装置，被设置用于向送粉器送入氮气保护气、以及通过熔覆用氮气保护供应装置向复合熔覆加工头送入氮气保护气，并设置第二环形加热器，预热输送的氮气保护气；所述复合熔覆加工头包括激光熔覆头以及设置在激光熔覆头下方的高频线圈，高频线圈工作时形成的高频热源对粉体材料进行快速加热。本发明可显著降低摩擦面摩擦系数，提高涂层耐磨性能，减小熔覆层裂纹倾向。
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公开(公告)号：CN118635811A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410548785.X
申请日：2024-05-06
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明提供一种金属增减材复合加工的成形方法，该方法包括：增材打印成形和减材加工，所述增材打印成形和减材加工交替循环进行，直至得到所需构件；其中，在每一道次的增材打印成形和减材加工交替过程中，减材加工完成后，对当前工件的减材和增材的结合区域进行边缘减材加工，使结合区域的边缘形成倒角面，然后调整工件的角度，使倒角面与增材打印头的工作面平行，并在后续增材打印过程中持续保持沉积层面与增材打印头工作面的平行状态，为熔池提供支撑。本发明的方法可以保证减材后的增材打印工序正常进行，并保证增材打印的质量和尺寸精度，真正实现复杂增减材复合加工工艺。
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公开(公告)号：CN113916200A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111162778.9
申请日：2021-09-30
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
IPC分类号： G01C15/00
摘要： 本发明提供一种用于机器人与外部轴耦合的标定系统，包括：用于耦合到机器人的末端轴法兰盘的钢针型标定器；可折叠环形安装板，可折叠环形安装板具有与钢针型标定器适配安装的中心孔，并且在标定过程中，可折叠环形安装板套设在钢针型标定器上，并位于光束发射口的位置；反射镜面，反射镜面的表面设置有正交十字线标记；L形支架，所述L形支架的一端连接反射镜面，另一端耦合到外部轴；L型支架的关节部位采用可旋转调节设计，L形支架的两端采用可伸缩调节结构。通过本发明的标定系统，可显著提高检测效率和精度，而且标定精度和效率不再依赖于作业人员的经验，本发明的标定系统可操作性好，标定流程直观且易于执行。
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公开(公告)号：CN113916200B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202111162778.9
申请日：2021-09-30
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
IPC分类号： G01C15/00
摘要： 本发明提供一种用于机器人与外部轴耦合的标定系统，包括：用于耦合到机器人的末端轴法兰盘的钢针型标定器；可折叠环形安装板，可折叠环形安装板具有与钢针型标定器适配安装的中心孔，并且在标定过程中，可折叠环形安装板套设在钢针型标定器上，并位于光束发射口的位置；反射镜面，反射镜面的表面设置有正交十字线标记；L形支架，所述L形支架的一端连接反射镜面，另一端耦合到外部轴；L型支架的关节部位采用可旋转调节设计，L形支架的两端采用可伸缩调节结构。通过本发明的标定系统，可显著提高检测效率和精度，而且标定精度和效率不再依赖于作业人员的经验，本发明的标定系统可操作性好，标定流程直观且易于执行。
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公开(公告)号：CN111893484B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010780619.4
申请日：2019-12-31
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
IPC分类号： C23C24/10 , C22C19/05 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C38/54
摘要： 本发明提供一种激光熔覆增材制造技术领域，公开一种铜及铜合金表面激光熔覆制备耐磨耐蚀合金涂层的工艺及合金涂层，按摩尔质量百分比进行粉体材料配制打底层粉体材料和表层粉体材料，并在铜及铜合金表面采用半导体激光器依次分别激光熔覆打底层和表层粉体材料，激光光斑采用两束圆形激光光斑，送粉喷嘴与第一激光束进行复合，组成同轴送粉方式；第二激光束置于前端并在工件表面形成椭圆形光斑投影，前端预热铜合金表面，其后端与第一激光束形成的小圆形光斑形成复合能场进行熔覆加工。本发明可有效实现涂层界面的冶金结合，显著提高涂层耐磨性能和延长部件更换周期，同时达到抑制高温高湿工作环境的氧化性侵蚀。
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公开(公告)号：CN111058036B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201911407401.8
申请日：2020-03-17
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明属于金属材料的增材制造领域。公开一种双激光协同超高速激光熔覆制备耐磨耐蚀温度敏感涂层的方法，通过控制预热加工头和熔覆加工头分别提供椭圆环形和圆形两种激光光斑在工件表面协同工作进行预热和熔覆，沿着熔覆方向同步移动，预热加工头产生的椭圆环形光斑的直径大于熔覆加工头产生的圆形光斑的直径，并且圆形光斑位于椭圆环形光斑内部，使得圆形光斑与椭圆环形光斑之间形成热源复合，通过圆形光斑对涂层粉末进行熔覆，并通过椭圆环形光斑为待熔覆区域进行预热以及为已熔覆区域进行激光重熔抛光处理。通过本发明的上述多个位置均可实现对铝箔铜轧辊表面Ni16C+WC涂层的制备，并且熔覆表面光亮，不变形，在测试后无开裂、剥落的问题。
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公开(公告)号：CN110484908A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910730008.6
申请日：2019-08-08
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
摘要： 本发明提供一种铁基合金表面激光熔覆耐磨耐锌蚀钴基合金涂层的工艺，包括以下步骤：按以下摩尔质量百分比进行粉体原料配料：C-0.08％，Cr-18％，Si-3.4％，Fe-1.5％，Mo-28.5％，Ni-1.5％，钴包WC-5％，Co-ba；上述配料经过混合后形成钴基涂层粉末材料；对铁基合金进行预热，并保持铁基合金表面温度在600℃以上；然后在铁基合金表面采用半导体激光器激光熔覆所述钴基涂层粉末材料，形成耐磨耐蚀的熔覆涂层，涂层厚度在0.5-1.5mm。采用本发明的铁基合金表面激光熔覆耐磨耐锌蚀钴基合金涂层的工艺制备耐磨涂层，可有效抑制熔融锌对钴基涂层的侵蚀，提高涂层耐磨性能。
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公开(公告)号：CN111893484A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010780619.4
申请日：2019-12-31
申请人： 南京中科煜宸激光技术有限公司
IPC分类号： C23C24/10 , C22C19/05 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C38/54
摘要： 本发明提供一种激光熔覆增材制造技术领域，公开一种铜及铜合金表面激光熔覆制备耐磨耐蚀合金涂层的工艺及合金涂层，按摩尔质量百分比进行粉体材料配制打底层粉体材料和表层粉体材料，并在铜及铜合金表面采用半导体激光器依次分别激光熔覆打底层和表层粉体材料，激光光斑采用两束圆形激光光斑，送粉喷嘴与第一激光束进行复合，组成同轴送粉方式；第二激光束置于前端并在工件表面形成椭圆形光斑投影，前端预热铜合金表面，其后端与第一激光束形成的小圆形光斑形成复合能场进行熔覆加工。本发明可有效实现涂层界面的冶金结合，显著提高涂层耐磨性能和延长部件更换周期，同时达到抑制高温高湿工作环境的氧化性侵蚀。
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