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公开(公告)号:CN116943724A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202210412907.3
申请日:2022-04-19
申请人: 华茂伟业绿色科技股份有限公司 , 河北兰升生物科技有限公司
IPC分类号: B01J29/80 , B01J29/035 , B01J37/02 , C07C213/02 , C07C217/08
摘要: 本发明公开了一种负载型催化剂及其制备方法与N‑烷氧基烷基‑2,6‑二烷基苯胺的合成方法,负载型催化剂用于催化合成N‑烷氧基烷基‑2,6‑二烷基苯胺,该负载型催化剂包括活性组分和载体,所述活性组分为Ni、Cu、Fe、Zr、Co、Cr、Ga、Ge、In、Mn、Zn、Ag、La、Ce、Er金属氧化物或任意两种及以上金属氧化物的混合物,所述载体包括氧化铝。本发明负载催化剂用于催化烷基二醇烷基醚和2,6‑二烷基苯胺反应制备N‑烷氧基烷基‑2,6‑二烷基苯胺,反应无需任何溶剂,实现了N‑烷氧基烷基‑2,6‑二烷基苯胺的绿色合成,具有反应活性和选择性高,生产成本低,无“三废”污染物生成等优点。
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公开(公告)号:CN111111670B
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN201911232318.1
申请日:2019-12-05
申请人: 华茂伟业绿色科技股份有限公司
IPC分类号: B01J23/80 , B01J29/16 , B01J29/46 , B01J29/48 , B01J29/78 , C07D295/023 , C07D295/03
摘要: 本发明公开了一种负载型催化剂及其制备方法与应用,该催化剂用于催化二甘醇与一烷基胺制备N‑烷基吗啉;该催化剂包括催化剂载体和活性组分,所述催化剂载体包括氧化铝、二氧化硅、二氧化钛和稀土分子筛中的至少两种,所述活性组分包括CuO、NiO、Co2O3、ZnO、TiO2、Fe2O3、ZrO2、MoO3、Cr2O3和MnO2中的一种或几种。本发明催化剂在以二甘醇和一甲胺为原料,临氢条件下,可以高收率(95%以上)制备N–甲基吗啉。
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公开(公告)号:CN111111670A
公开(公告)日:2020-05-08
申请号:CN201911232318.1
申请日:2019-12-05
申请人: 华茂伟业绿色科技股份有限公司
IPC分类号: B01J23/80 , B01J29/16 , B01J29/46 , B01J29/48 , B01J29/78 , C07D295/023 , C07D295/03
摘要: 本发明公开了一种负载型催化剂及其制备方法与应用,该催化剂用于催化二甘醇与一烷基胺制备N-烷基吗啉;该催化剂包括催化剂载体和活性组分,所述催化剂载体包括氧化铝、二氧化硅、二氧化钛和稀土分子筛中的至少两种,所述活性组分包括CuO、NiO、Co2O3、ZnO、TiO2、Fe2O3、ZrO2、MoO3、Cr2O3和MnO2中的一种或几种。本发明催化剂在以二甘醇和一甲胺为原料,临氢条件下,可以高收率(95%以上)制备N–甲基吗啉。
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公开(公告)号:CN112480035A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011175508.7
申请日:2020-10-28
申请人: 华茂伟业绿色科技股份有限公司
IPC分类号: C07D295/03 , C07D295/023 , C07D295/24 , B01J29/89
摘要: 本发明公开了一种N‑甲基吗啉及其纯化方法、氧化甲基吗啉及其制备方法,该纯化方法包括:将N‑甲基吗啉粗产物与水混合配制成N‑甲基吗啉水溶液,将该N‑甲基吗啉水溶液与酸性阳离子交换树脂进行交换,以脱除杂质吗啉。本发明通过将含微量杂质吗啉的N‑甲基吗啉通过酸性阳离子交换树脂,以使吗啉吸附于树脂,进而使吗啉与N‑甲基吗啉分离,达到进一步纯化N‑甲基吗啉的目的。本发明以多级孔钛硅分子筛TS‑1为催化剂,催化N‑甲基吗啉和双氧水反应。多级孔钛硅分子筛TS‑1中,介孔孔径的体积占总孔径体积的40%以上,与普通微孔TS‑1分子筛相比,不仅可以提高催化剂催化活性,而且能够有效减少NMMO中N‑亚硝基吗啉的生成,进而降低产物中N‑亚硝基吗啉含量。
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公开(公告)号:CN214389529U
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN202023258841.2
申请日:2020-12-30
申请人: 华茂伟业绿色科技股份有限公司
IPC分类号: B01D53/18
摘要: 本实用新型涉及双吗啉基二乙基醚生产的技术领域,特别是涉及一种用于双吗啉基二乙基醚的脱氨塔,其可以方便降低废气温度,减少废气将处理液汽化带出的情况,减少对废气处理效果的影响,提高实用性;包括处理塔、降温器、第一螺旋冷却管、第二螺旋冷却管、连通管、输入管、输出管、进气管、送气管、支撑底座、排气管、进液管和出液管,输入管和输出管分别穿过处理塔和降温器并与第一螺旋冷却管和第二螺旋冷却管另一端连通,进气管与降温器一端连通,送气管两端分别与降温器另一端和处理塔底部连通,并在送气管上设置有止回阀,排气管和进液管均与处理塔顶部连通,出液管与处理塔底部连通,并在出液管上设置有开关阀。
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