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公开(公告)号：CN117144205A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310920479.X
申请日：2023-07-25
Applicant: 华南理工大学 , 广东豪美新材股份有限公司 , 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东精美特种型材有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽车吸能盒用再生铝合金材料，由以下质量百分比的成分组成：Si0.7～0.8％，Mg 0.75～0.85％，Cu 0.1～0.2％，Fe 0.13‑0.4％，Cr 0.05～0.15％，Mn 0.2～0.35％，V 0.03～0.1％，Zr 0.02～0.08％，Ti 0.005～0.02％，RE 0.01～0.05％，Sr 0.005～0.02％，其余杂质元素总量≤0.30％，余量为Al；所述Ce和Sr以Al‑Sr‑RE的形式加入。本发明通过合金成分优化设计，实现汽车用吸能盒型材组织和性能的调控。解决吸能盒拉伸力学性能与塑性以及均匀性的性能不平衡的问题。首先采用双室炉侧井加料和液下熔化，并对铝基废料进行除铁和预热处理，有利于减少Fe和水汽的摄入；其次对再生铝熔体进行精炼，减少熔体的含气含渣量。本发明充分利用废旧铝料的节能降耗的作用，通过成分优化设计，制备了高性能的汽车用吸能盒铝合金型材，实现了再生铝的高价值回收与利用。
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公开(公告)号：CN117127043A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310920780.0
申请日：2023-07-25
Applicant: 华南理工大学 , 广东豪美新材股份有限公司 , 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东精美特种型材有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Si过剩Al‑Si‑Mg合金的复合细化变质剂，主要由细化剂和变质剂组成；所述变质剂为Al‑Sr‑RE；所述细化剂包括Al‑Ti‑B、Al‑TiCN和Al‑TiCB中的一种；本发明所采用复合细化变质剂主要由变质剂和细化剂组成，分别对应着基体组织和过剩相(Si)的细化。其中变质剂的有效成分为Sr和RE，与基体Al形成了稀土元素掺杂的Al4(SrRE)和Sr掺杂的Al11(SrRE)3相，这一方面有利于提高过剩Si和富铁相的变质效果，另一方面可“固化”Sr，减少Sr的烧损和吸氢。
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公开(公告)号：CN118531268A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410500104.2
申请日：2024-04-24
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及金属材料加工技术领域，公开一种高强高韧的铸造Al‑Mg‑Zn合金及其制备方法。所述铝合金包括下述质量百分比含量的组分：3‑6wt.％的镁(Mg)，6‑9wt.％的锌(Zn)，0.6‑1.2wt.％的锰(Mn)，不可避免的杂质元素铁(Fe)不大于0.1wt.％，其他不可避免的杂质元素总和不大于0.25wt.％，其余为纯铝。本发明通过添加Mn元素调控杂质铁的形貌，削弱其对塑性的不利影响，并固溶到Al基体中提高合金力学性能。并利用挤压铸造余热进行淬火处理，明显提高了合金的强度和延伸率，满足汽车结构件用铝合金高强高韧的要求。
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公开(公告)号：CN117166011A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311067525.2
申请日：2023-08-23
Applicant: 华南理工大学
IPC: C25D1/00 , C25D3/12 , C25D3/38 , C25D3/56 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02 , B33Y70/10 , B33Y70/00
Abstract: 本发明提供了一种超声辅助毫米级零部件电化学增材制造的装置及方法。该装置包括三轴导轨、电解液喷射装置、超声发生装置、阴极成形模块、电解液循环系统、交流电源。利用电化学沉积与增材制造技术相结合，在打印喷嘴中通过超声微扰动的作用充分进行传质和加速沉积，同时打印喷嘴在电脑软件的控制下，结合控制系统使喷射装置实现XYZ的三轴移动，使喷射装置内的阳极与阴极基板在一定的间距内稳定移动进行沉积，实现毫米级零部件成型。通过调整喷嘴内超声功率以及频率、阴极基板温度、阴阳极间距、电流脉冲占空比等参数，从而增材制造出具有较光滑表面且性能稳定的毫米级零部件。
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公开(公告)号：CN115821088A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211555128.5
申请日：2022-12-06
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供了一种改善钛合金铸锭成分均匀性的感应熔炼间歇拉锭式半连续铸造的钛合金铸锭方法。该方法是指精准控制,包括每批次熔炼熔体量、感应加热功率、冷却水流量、凝固铸锭下行距离的设定及其优化组合，所述感应加热功率设定范围为300‑1200kW，冷却水流量设定范围为0.5‑3.0m3/h，凝固铸锭下行距离设定范围为180‑300mm。通过钛合金铸锭铸造工艺以及参数的优化组合和精确控制，有效地改善钛合金铸锭的整体成分均匀性，尤其是改善钛合金铸锭衔接区的成分均匀性，有望实现对感应熔炼间歇拉锭式半连续铸造的钛合金铸锭的高质量熔炼，以进一步满足航空航天级钛合金锻件的生产要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114012060B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202111187092.5
申请日：2021-10-12
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种高速冲击‑快冷凝固制备金属材料的方法及其实现该方法的装置，实现熔融金属液高压和快冷耦合凝固成形的耦合条件是指控制本装置的凸模对熔融金属液所施加的挤压比压处于0.75～1.5GPa范围内，控制高压‑快冷耦合冷却速率在1000～2000K/s之间；这二条件耦合对熔融金属液凝固组织起到互补增强的作用，有效地改善了金属材料的组织形貌和综合性能，获得综合性能优于传统挤压铸造工艺条件下的高性能铸件。本发明以弹簧蓄能高速压制压力机为基础，改造安装简易，结构简单可靠，维护方便，克服了现有高速压制设备技术复杂且价格昂贵的问题，有利于高速冲击‑快冷凝固制备金属材料的方法的工业化。
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公开(公告)号：CN115074563A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210746909.6
申请日：2022-06-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高强韧低合金含量Mg‑Zn‑Ca合金的制备方法，包括以下步骤，步骤1、对低合金含量的Mg‑Zn‑Ca合金进行熔炼铸造，得到Mg‑Zn‑Ca合金铸锭；步骤2、将Mg‑Zn‑Ca合金铸锭进行固溶处理，得到第二相充分固溶的铸锭；步骤3、对该固溶态铸锭进行低温挤压，得到挤压态Mg‑Zn‑Ca合金。通过低合金含量和固溶处理，确保了该低合金含量Mg‑Zn‑Ca合金能够在低温挤压下顺利成形。同时，较低的挤压温度极大地抑制了再结晶晶粒的长大，从而获得了超细的再结晶晶粒和粗大的变形晶粒的双峰组织，制备了具有优异的强度和良好的塑性的低合金含量镁合金。本发明还涉及一种高强韧低合金含量Mg‑Zn‑Ca合金。
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公开(公告)号：CN114717494A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210282617.1
申请日：2022-03-22
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种6082铝合金挤压材和制备方法，制备方法包括以下步骤，步骤1、将铝合金原料进行铸造，得到铝合金铸锭；步骤2、将所述铝合金铸锭进行均匀化处理，并对其进行冷却；步骤3、使用挤压机对所述均匀化处理产物进行热挤压，得到挤压产物；步骤4、对所述热挤压产物进行离线淬火；步骤5、对淬火后的产物进行变温时效热处理，炉温设置为130‑160℃，到温入炉，以10‑40℃/h的速度匀速升温至最终时效温度170‑210℃，并保温一定时间。在铝合金型材的生产过程中，通过控制挤压过程挤压坯加热温度和采用变温时效的方式，能够提高6082铝合金的强化效果，从而在更短的时间内获得力学性能良好的铝合金型材。
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公开(公告)号：CN112708810A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011503466.5
申请日：2020-12-17
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高Fe含量的挤压铸造再生铝镁合金及其制备方法，其成分及质量百分比为：Mg 3.0‑5.0％，Fe 0.3～0.9％，Mn 0.5‑0.8％，Ti 0.1～0.2％，B 0.005～0.02％，杂质元素不超过0.15％，其余为Al。挤压铸造形成了致密、细小的富铁相不仅对合金塑性的影响大幅降低，同时也提高合金强度。本发明通过挤压铸造，制备了一种中等强度高塑性、无需热处理的再生铝镁合金材料。其制备方法具有工艺简单，成本低等优点。
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公开(公告)号：CN110157963B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201910540700.2
申请日：2019-06-21
Applicant: 广东省材料与加工研究所 , 华南理工大学 , 肇庆南都再生铝业有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于智能手机的压铸铝合金及其制备方法与应用，属于金属材料技术领域。该铝合金的原料包括：12‑16wt％的Zn、9‑11wt％的Si、0.4‑0.65wt％的Mg、0.3‑0.6wt％的Fe、0.3‑0.6wt％的Mn、0.005‑0.01wt％的B，杂质元素总含量不高于0.15wt％，余量为Al。该铝合金一方面具有良好的铸造性能和自淬火性能，显微硬度和屈服强度均较高，另一方面其不含稀贵元素和有害元素，低成本、无毒无害。其制备方法包括铸造含有上述化学成分的熔体。该方法操作简单，利于工业化生产。将其用于手机、通讯等行业形状复杂且对强度、刚度要求较高的零部件具有良好的应用前景。
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