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公开(公告)号：CN107123811A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710232382.4
申请日：2017-04-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了双尺度多孔铜铝锰形状记忆合金复合材料及其制备方法与应用。该制备方法先将纯Cu块、纯Al块和纯Mn块配比，通过感应熔炼得到铜铝锰合金铸锭；接着将所得的铜铝锰合金铸锭加热熔化后，以球状硅胶作为造孔剂，以高纯氩气作为压力，制得铜铝锰合金和球状硅胶的混合体；接着对混合体进行奥氏体化和氢氟酸溶滤处理制备得到孔隙大小为0.71～1mm的三维超弹性多孔铜铝锰记忆合金；最后，采用含氯离子溶液对超弹性多孔铜铝锰记忆合金进行去合金化处理，得到双尺度多孔Cu/β‑CuAlMn复合材料。本发明制备方法可控性强，可用于锂离子二次电池电极材料制备，显著提升电极材料的循环稳定性。
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公开(公告)号：CN107123811B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201710232382.4
申请日：2017-04-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了双尺度多孔铜铝锰形状记忆合金复合材料及其制备方法与应用。该制备方法先将纯Cu块、纯Al块和纯Mn块配比，通过感应熔炼得到铜铝锰合金铸锭；接着将所得的铜铝锰合金铸锭加热熔化后，以球状硅胶作为造孔剂，以高纯氩气作为压力，制得铜铝锰合金和球状硅胶的混合体；接着对混合体进行奥氏体化和氢氟酸溶滤处理制备得到孔隙大小为0.71～1mm的三维超弹性多孔铜铝锰记忆合金；最后，采用含氯离子溶液对超弹性多孔铜铝锰记忆合金进行去合金化处理，得到双尺度多孔Cu/β‑CuAlMn复合材料。本发明制备方法可控性强，可用于锂离子二次电池电极材料制备，显著提升电极材料的循环稳定性。
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公开(公告)号：CN105441708B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510789132.1
申请日：2015-11-16
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了采用硅胶造孔剂制备多孔Cu基形状记忆合金的方法。该方法对硅胶颗粒进行预处理，使其脱水并膨胀到一定程度后筛选2.2～2.6mm的颗粒，将造孔剂颗粒置于坩埚底部，Cu基母合金置于顶部，并将两者用耐热筛孔薄板在竖直方向完全隔开；抽真空，加热使母合金完全熔化，加热过程中，在母合金自重压力下，造孔剂受热无法向外膨胀，只能相互挤压，形成稳定的粘结；引入氩气力，将熔融母合金通过筛孔板孔隙挤入造孔剂之间空隙中，保压的同时保温，冷却脱模后将造孔剂溶解掉便获得了孔隙结构与造孔剂预制体结构相同的多孔Cu基形状记忆合金。本发明可有效控制孔隙形貌，且简化了设备和工艺，降低了多孔Cu基形状记忆合金的制备成本。
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公开(公告)号：CN106404656A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610831405.9
申请日：2016-09-18
Applicant: 华南理工大学
IPC: G01N19/00
CPC classification number: G01N19/00
Abstract: 本发明公开了确定形状记忆合金复合阻尼材料应力诱发马氏体相变临界点的方法。该方法采用差热式扫描热分析方法确定样品的马氏体逆相变结束温度Af；采用动态机械分析仪在高于马氏体逆相变结束温度Af测量出样品的内耗-应变谱；最后采用切线法分析出内耗-应变谱中内耗显著增加的临界点，即为形状记忆合金复合阻尼材料的应力诱发马氏体相变临界点，所对应的应变为应力诱发马氏体相变的临界应变。本发明方法可靠、快捷，精确度高，成本低。可以直观的反应出形状记忆合金复合阻尼材料细微的组织结构变化，准确测量出临界相变点；对于致密形状记忆合金，多孔形状记忆合金，形状记忆合金复合材料都适用。
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公开(公告)号：CN105441708A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510789132.1
申请日：2015-11-16
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了采用硅胶造孔剂制备多孔Cu基形状记忆合金的方法。该方法对硅胶颗粒进行预处理，使其脱水并膨胀到一定程度后筛选2.2～2.6mm的颗粒，将造孔剂颗粒置于坩埚底部，Cu基母合金置于顶部，并将两者用耐热筛孔薄板在竖直方向完全隔开；抽真空，加热使母合金完全熔化，加热过程中，在母合金自重压力下，造孔剂受热无法向外膨胀，只能相互挤压，形成稳定的粘结；引入氩气力，将熔融母合金通过筛孔板孔隙挤入造孔剂之间空隙中，保压的同时保温，冷却脱模后将造孔剂溶解掉便获得了孔隙结构与造孔剂预制体结构相同的多孔Cu基形状记忆合金。本发明可有效控制孔隙形貌，且简化了设备和工艺，降低了多孔Cu基形状记忆合金的制备成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109777985B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201910250581.7
申请日：2019-03-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了高强高阻尼NiTi基复合泡沫材料及其制备方法与应用。该方法先将纯钛、纯镍、纯锡按原子式Ti(50+x)‑Ni(50‑2x)‑Sn(x)进行熔炼得到熔渗母合金；将预热处理好的氧化铝空心球、陶瓷多孔板、母合金按从下往上的顺序置于刚玉坩埚并进行抽真空和加热；母合金加热完全熔化并接触到氧化铝空心球后，保持最高温的同时通入氩气保压使熔融母合金完全渗入氧化铝空心球的间隙中，将刚玉坩埚冷却至室温，得到高强高阻尼NiTi基复合泡沫阻尼材料。本发明材料具有相对较低的密度、高的强度、高的阻尼性能、宽的使用温度，可作为减振吸能阻尼部件应用于新能源汽车、高铁、航空航天、国防军事等特殊高端领域。
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公开(公告)号：CN109777985A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910250581.7
申请日：2019-03-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了高强高阻尼NiTi基复合泡沫材料及其制备方法与应用。该方法先将纯钛、纯镍、纯锡按原子式Ti(50+x)-Ni(50-2x)-Sn(x)进行熔炼得到熔渗母合金；将预热处理好的氧化铝空心球、陶瓷多孔板、母合金按从下往上的顺序置于刚玉坩埚并进行抽真空和加热；母合金加热完全熔化并接触到氧化铝空心球后，保持最高温的同时通入氩气保压使熔融母合金完全渗入氧化铝空心球的间隙中，将刚玉坩埚冷却至室温，得到高强高阻尼NiTi基复合泡沫阻尼材料。本发明材料具有相对较低的密度、高的强度、高的阻尼性能、宽的使用温度，可作为减振吸能阻尼部件应用于新能源汽车、高铁、航空航天、国防军事等特殊高端领域。
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公开(公告)号：CN105908000A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610436782.2
申请日：2016-06-16
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: B22F3/11 , B22F3/1125 , B22F2998/10 , C22C14/00 , C22C19/03 , B22F1/0003 , B22F3/02
Abstract: 本发明公开了宽温域的轻质高强高韧NiTi形状记忆合金复合阻尼材料及其制备方法应用。该方法将纯镍粉和纯钛粉按原子比(100‐x)：x混合均匀，x为52～64；将混合好的粉末压制成型，得到生坯；将压制好的生坯放入高温炉中，先抽真空至0.01Pa以下，充入保护气体进行保护烧结，控制烧结温度为1000～1200℃，烧结时间为5～20小时，烧结完成后，产物随炉冷却至室温，得到第二相与孔隙复合的轻质高强高韧NiTi形状记忆合金复合阻尼材料。本发明材料具有高的强度、高的韧性、高的阻尼性能、宽的使用温度，特别适用于使用环境恶劣的机器上的减震、隔音和防冲击材料。
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公开(公告)号：CN105908000B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610436782.2
申请日：2016-06-16
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了宽温域的轻质高强高韧NiTi形状记忆合金复合阻尼材料及其制备方法应用。该方法将纯镍粉和纯钛粉按原子比(100‐x)：x混合均匀，x为52～64；将混合好的粉末压制成型，得到生坯；将压制好的生坯放入高温炉中，先抽真空至0.01Pa以下，充入保护气体进行保护烧结，控制烧结温度为1000～1200℃，烧结时间为5～20小时，烧结完成后，产物随炉冷却至室温，得到第二相与孔隙复合的轻质高强高韧NiTi形状记忆合金复合阻尼材料。本发明材料具有高的强度、高的韧性、高的阻尼性能、宽的使用温度，特别适用于使用环境恶劣的机器上的减震、隔音和防冲击材料。
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公开(公告)号：CN208382848U
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201820668876.7
申请日：2018-05-07
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本实用新型公开了一种多用途立式管式炉；主要由炉体部分和真空及气氛控制系统组成；炉体部分的内炉管悬挂设置在外炉管中，上端与升降装置连接；加热元件设置在外炉管的外周；真空及气氛控制系统的内炉管的上端连接连通器，连通器分别和波纹管和第一管道连通；第一管道分别接通第二管道和第三管道，第三管道和气瓶连通；第二管道与外界大气连通；波纹管的另一端通过管道分别与扩散泵和机械泵连通。本实用新型不但可实现在真空或要求气氛下的热处理工艺，而且可使样品在真空以及不同反应气氛或保护气氛下进行普通烧结、等离子烧结或者熔体压渗的工艺，并可得到垂直方向上的温度场，实现炉冷、迅速脱离炉腔空冷和梯度冷等不同的冷却方式。
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