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公开(公告)号:CN100455546C
公开(公告)日:2009-01-28
申请号:CN200710026219.9
申请日:2007-01-05
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B38/00 , C09K5/00 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/80
Abstract: 本发明公开了一种超多孔陶瓷基蓄热材料及其制备方法。本发明材料由陶瓷基体和相变材料组成,陶瓷基体由陶瓷纤维组成,具有三维网状结构,其气孔率为96%以上;相变材料为无机水合盐,包括明矾、以及明矾和六水合氯化镁的混合物,其熔解热大于220J/g。其制备方法包括:超多孔陶瓷基体的制备;相变材料的改性;将相变材料加热融化,浸渗入陶瓷基体中。本发明超多孔陶瓷基体气孔率高(可达96%以上),远高于传统的多孔陶瓷(气孔率一般在40~80%);本发明还充分发挥超多孔陶瓷显气孔率高及明矾盐溶解热大的优良性能,提供了一种高储能密度的定形相变储能材料,该材料可以用于蓄热取暖及其他节能领域。
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公开(公告)号:CN1899968A
公开(公告)日:2007-01-24
申请号:CN200610036493.X
申请日:2006-07-14
Applicant: 华南理工大学
IPC: C01G9/02
Abstract: 本发明公开了一种超细氧化锌粉体的制备方法,该方法用沉淀转化法合成超细氧化锌粉体:将一定浓度的可溶锌盐溶液加热至70~90℃后,加入碳酸钠溶液,生成碱式碳酸锌沉淀;再加入氢氧化钠溶液,使碱式碳酸锌转化为氧化锌,经过滤、洗涤后将沉淀物干燥即得橄榄球状或多角棱柱状超细氧化锌粉体。本发明在常温、常压下,无需煅烧即可制得超细氧化锌粉体,不仅工艺过程简单、易控制,而且能在常温常压下快速合成,节省了成本,可应用于超细氧化锌粉体的制备。
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公开(公告)号:CN100357226C
公开(公告)日:2007-12-26
申请号:CN200610037494.6
申请日:2006-09-05
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02W30/95
Abstract: 本发明公开了利用陶瓷废料制备夹心型免烧陶粒的方法,该方法先将陶瓷废料进行粉磨,过筛后,将70份陶瓷粉、10~15份水泥、15~20份粘土和5~10份用作激发剂的生石灰混合,制成混合料;随后取粒径为1-3mm的珍珠岩进行表面处理,并将1份水玻璃均匀喷涂在1~3份珍珠岩表面,送入成球盘;再将10份混合料喷洒入1~2份珍珠岩上,并将水喷洒入成球盘中,使混合料不断包裹在珍珠岩表面,直到陶粒坯体的直径达到3~5mm的颗粒度;最后将制备好的陶粒坯体,放入养护箱养护或进行自然养护,制得夹心型免烧陶粒。该方法充分利用了陶瓷抛光砖废料,变废为宝,减少污染,保护环境,并解决了免烧陶粒堆积密度大的难题。
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公开(公告)号:CN100999414A
公开(公告)日:2007-07-18
申请号:CN200710026219.9
申请日:2007-01-05
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B38/00 , C09K5/00 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/80
Abstract: 本发明公开了一种超多孔陶瓷基蓄热材料及其制备方法。本发明材料由陶瓷基体和相变材料组成,陶瓷基体由陶瓷纤维组成,具有三维网状结构,其气孔率为96%以上;相变材料为无机水合盐,包括明矾、以及明矾和六水合氯化镁的混合物,其熔解热大于220J/g。其制备方法包括:超多孔陶瓷基体的制备;相变盐的改性;将相变盐加热融化,浸渗入陶瓷基体中。本发明超多孔陶瓷基体气孔率高(可达96%以上),远高于传统的多孔陶瓷(气孔率一般在40~80%);本发明还充分发挥超多孔陶瓷显气孔率高及明矾盐溶解热大的优良性能,提供了一种高储能密度的定形相变储能材料,该材料可以用于蓄热取暖及其他节能领域。
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公开(公告)号:CN1915887A
公开(公告)日:2007-02-21
申请号:CN200610037494.6
申请日:2006-09-05
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02W30/95
Abstract: 本发明公开了利用陶瓷废料制备夹心型免烧陶粒的方法,该方法先将陶瓷废料进行粉磨,过筛后,将70份陶瓷粉、10~15份水泥、15~20份粘土和5~10份用作激发剂的生石灰混合,制成混合料;随后取粒径为1-3mm的珍珠岩进行表面处理,并将1份水玻璃均匀喷涂在1~3份珍珠岩表面,送入成球盘;再将10份混合料喷洒入1~2份珍珠岩上,并将水喷洒入成球盘中,使混合料不断包裹在珍珠岩表面,直到陶粒坯体的直径达到3~5mm的颗粒度;最后将制备好的陶粒坯体,放入养护箱养护或进行自然养护,制得夹心型免烧陶粒。该方法充分利用了陶瓷抛光砖废料,变废为宝,减少污染,保护环境,并解决了免烧陶粒堆积密度大的难题。
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