一种镁热还原海绵钛生产工艺及设备

    公开(公告)号:CN118773455B

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411274172.8

    申请日:2024-09-12

    Abstract: 本发明属于钛冶金设备与技术领域,尤其涉及一种镁热还原海绵钛生产工艺及设备,一种镁热还原海绵钛生产设备包括:反应器组件;温控组件,用于对反应器组件内温度控制和监测;惰性气体循环热回收送料装置,惰性气体循环热回收送料装置的出料端位于反应器组件的底部;支撑网板,支撑网板与惰性气体循环热回收送料装置的出料端连通;氯化镁排出口,连通设置在反应器组件底部一侧;冷凝炉连接管,冷凝炉连接管进气端连通设置在反应器组件顶部,其中一个出气端与惰性气体循环热回收送料装置的顶端连通,另一个出气端连通有冷凝炉。本发明还包括一种镁热还原海绵钛生产工艺。本发明可改善海绵钛生产过程中反应器内部温度的均匀性,并提升反应效率。

    一种镁热还原海绵钛生产工艺及设备

    公开(公告)号:CN118773455A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411274172.8

    申请日:2024-09-12

    Abstract: 本发明属于钛冶金设备与技术领域,尤其涉及一种镁热还原海绵钛生产工艺及设备,一种镁热还原海绵钛生产设备包括:反应器组件;温控组件,用于对反应器组件内温度控制和监测;惰性气体循环热回收送料装置,惰性气体循环热回收送料装置的出料端位于反应器组件的底部;支撑网板,支撑网板与惰性气体循环热回收送料装置的出料端连通;氯化镁排出口,连通设置在反应器组件底部一侧;冷凝炉连接管,冷凝炉连接管进气端连通设置在反应器组件顶部,其中一个出气端与惰性气体循环热回收送料装置的顶端连通,另一个出气端连通有冷凝炉。本发明还包括一种镁热还原海绵钛生产工艺。本发明可改善海绵钛生产过程中反应器内部温度的均匀性,并提升反应效率。

    一种金属钛与金属铝的分离方法

    公开(公告)号:CN118460852A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410940055.4

    申请日:2024-07-15

    Abstract: 本发明属于金属材料制备技术领域,尤其涉及一种金属钛与金属铝的分离方法,包括:将钛铝合金废料粉碎后并压制成型,将钛铝合金预制件放入熔炼模具内;在钛铝合金预制件上铺设锌粒;在上料腔内对钛铝合金预制件和锌粒熔炼,锌粒受热成液态金属锌,通过对钛铝合金预制件和液态金属锌上施加压力并维持,使液态金属锌挤压进入至钛铝合金预制件发生反应,并随着持续施压使得到液态铝锌化合物与部分过量的金属锌流入至下料腔内;重复上述步骤多次,直至钛铝合金预制件中铝元素完全溶出,在上料腔内得到第一产物钛锌合金和过量的金属锌,在下料腔内得到第二产物铝锌化合物和过量的金属锌;将第一产物和第二产物分别采用高温蒸馏法将金属锌蒸出。

    一种电弧炉渣的处理方法及基于其的培养基

    公开(公告)号:CN115739947A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211420368.4

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明提供了一种电弧炉渣的处理方法,包括如下步骤:1)将预处理后的电弧炉渣混合有机酸和超纯水,进行恒温震荡,然后抽滤获得滤液;2)配置混和液1‑5,将所述混和液1的含量为5‑6%、所述混和液2的含量为0.1‑0.2%、所述混和液3的含量为0.1‑0.2%、所述混和液4的含量为0.05‑0.07%、所述混和液5的含量为0.05‑0.07%、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为7‑13%,以及余量的超纯水配置混和液,即得。本发明极大促进了废弃物资源的回收利用。培养蛋白核小球藻产生的生物量能够保持在0.25g/L以上,脂质量能够保持在30wt%以上。

    一种催化剂及利用该催化剂制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN112264052B

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202011125874.1

    申请日:2020-10-20

    Abstract: 本发明公开了一种含铅催化剂,通过以下方法制备得到:将含铅高炉粉尘利用球磨机进行研磨,过75‑400目筛;过筛后的含铅高炉粉尘至于烘箱中在75‑105℃条件烘干5‑48h,得到预处理后的含铅高炉粉尘;取预处理后的含铅高炉粉尘置于高温管式反应炉中,于惰性气体中在200~1000℃条件下煅烧1~24h,气体流量设置为1‑40mL/min,煅烧后的样品过75‑400目筛,即获得所需含铅高炉粉尘催化剂。该催化剂同时具有酸性和碱性,可以通过静置与液体产物自动分离。可以直接用于高酸值油的反应,催化效果非常好,生物柴油得率>95%,催化剂回收率>90%。且循环使用能力较优,5次反应后生物柴油产率还能达到80%以上。

    一种秸秆炭在IF钢保护渣生产中作为配碳的应用

    公开(公告)号:CN118879983A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410944081.4

    申请日:2024-07-15

    Abstract: 本发明涉及IF钢保护渣配碳材料技术领域,具体是一种秸秆炭在IF钢保护渣生产中作为配碳的应用,秸秆炭作为配碳材料在保护渣中的应用具体包括如下步骤:S1:将CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、CaF2、MgO和秸秆炭依次加入到玛瑙坩埚中;S2:在玛瑙坩埚内对加入的物料进行研磨,混合均匀得到保护渣。本发明中采用秸秆炭作为保护渣的配碳材料,相对于传统的配碳材料不仅燃烧更加充分,而且产生的CO2、SO2、NOx等污染物更少,此外由于秸秆炭储存量巨大,开发利用秸秆炭对化石资源和农业可持续发展都要重要的意义。

    基于数据挖掘和死料柱现实特征的炉缸活性量化方法

    公开(公告)号:CN115879787A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211415378.9

    申请日:2022-11-11

    Abstract: 本发明涉及高炉炼铁技术领域,提供了一种基于数据挖掘和死料柱现实特征的炉缸活性量化方法,包括S1、选取炉缸初始活性表征参数;S2、构造关键控制参数;S3、构造量化模型公式;S4、对高炉的炉缸活性进行评估与优化。本发明提供的量化方法,以大量历史数据为基础,借助灵敏度分析提出灵敏反映炉缸活性状态变化的表征参数。明确影响炉缸活性三方面(焦炭质量、渣铁成分、送风制度)的各个因素,本发明方法能够精准的捕捉到炉缸活性的变化,明确炉缸活性关键控制参数,从根源上量化炉缸活性状态。为高炉操作者改善炉缸活性、优化炉缸工作状况提供指导。

    基于GA-XGBoost模型的高炉铁水硅含量预测方法

    公开(公告)号:CN115049123A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210641526.2

    申请日:2022-06-07

    Abstract: 一种基于GA‑XGBoost模型的高炉铁水硅含量预测方法,包括以下步骤:①采集高炉的历史冶炼数据;②对数据集进行标准化;③将数据划分为不同的簇;④将相关系数大于设定值的特征变量剔除,并将数据划分为训练集和测试集;⑤利用训练集中的数据对GA‑XGBoost模型进行训练;⑥利用测试集中的数据对训练好的GA‑XGBoost模型进行测试;⑦利用测试合格的GA‑XGBoost模型对高炉铁水硅含量预测。本发明在XGBoost算法的基础上利用遗传算法进行优化和改进,并在预测之前通过KMeans++算法将预测数据集分割为多个数据子集,不仅可以在复杂多变的高炉炉况下得到较高的预测准确率,而且大大提高了预测效率。

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