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公开(公告)号：CN109112250A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201810938915.5
申请日：2018-08-17
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种半钢冶炼转炉冶炼终渣炉内气化脱磷的方法，包括：半钢转炉冶炼完毕出钢后，将转炉终渣全部留在炉内；摇正炉体后，由高位料仓向炉内加入定量的SiC粉剂；降枪进入调渣操作，调整枪位及氮流量进行气化脱磷；调渣操作后，快速提升枪位、氮流量至溅渣护炉水平，直接进行溅渣护炉操作；溅渣完毕后，炉渣全部留在炉内，进入下炉次半钢冶炼。本发明借助溅渣护炉期间的良好动力学条件及真空条件，利用SiC作为脱磷剂对终渣进行气化脱磷，一方面提升了气化脱磷率，另一方面脱磷后的酸性产物降低了熔渣碱度，留渣操作后利于下炉次控磷生产。技术推广门槛较低，无需新设备及人力投入，且该技术对生产节奏无明显影响，不增加生产调度负担。
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公开(公告)号：CN112170826A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010852378.X
申请日：2020-08-21
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明提供了一种钢包保护套管结构、连铸装置及吹氩气浇注冶炼方法，该钢包保护套管结构包括长管和套桶，所述长管内部形成上下贯通的浇注通道，所述长管上端连接有倒锥形碗口部；所述套桶下端开口设置，所述套桶上端开设有连接孔；所述长管竖直穿过所述连接孔，并且所述套桶下端开口与所述长管下端管口之间的距离为80～320mm。该钢包保护套管结构设计合理、结构简单、使用寿命长，并且套桶能够完全罩住长管周围液面翻腾的钢液，在长管与套桶之间形成无中间包覆盖剂渣区域，避免翻腾的钢液卷渣及渣层对长管的侵蚀问题。
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公开(公告)号：CN111088457B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201911236377.6
申请日：2019-12-05
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种无取向电工钢及其制备方法。产品化学成分质量百分比：C：≤0.0030％，Si：0.90～1.00％，Mn：0.2～0.40％，P：0.015～0.40％，S：≤0.004％,Als：0.025～0.035％,Ti≤0.001％,其余为Fe和不可避免的杂质。转炉控制；LF将钢水温度升至1620～1650℃，在加入高铝渣；合金化；连铸工序中间包钢水温度1532～1542℃；连铸坯在加热炉时间≥120min，轧制开轧温度1060～1100℃，精轧温度980～1020℃，终轧温度840～880℃，卷取温度680～720℃。通过成分和生产工艺优化，开发出了性能优良的无取向电工钢。
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公开(公告)号：CN109112250B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201810938915.5
申请日：2018-08-17
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种半钢冶炼转炉冶炼终渣炉内气化脱磷的方法，包括：半钢转炉冶炼完毕出钢后，将转炉终渣全部留在炉内；摇正炉体后，由高位料仓向炉内加入定量的SiC粉剂；降枪进入调渣操作，调整枪位及氮流量进行气化脱磷；调渣操作后，快速提升枪位、氮流量至溅渣护炉水平，直接进行溅渣护炉操作；溅渣完毕后，炉渣全部留在炉内，进入下炉次半钢冶炼。本发明借助溅渣护炉期间的良好动力学条件及真空条件，利用SiC作为脱磷剂对终渣进行气化脱磷，一方面提升了气化脱磷率，另一方面脱磷后的酸性产物降低了熔渣碱度，留渣操作后利于下炉次控磷生产。技术推广门槛较低，无需新设备及人力投入，且该技术对生产节奏无明显影响，不增加生产调度负担。
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公开(公告)号：CN111088457A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911236377.6
申请日：2019-12-05
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种无取向电工钢及其制备方法。产品化学成分质量百分比：C：≤0.0030％，Si：0.90～1.00％，Mn：0.2～0.40％，P：0.015～0.40％，S：≤0.004％,Als：0.025～0.035％,Ti≤0.001％,其余为Fe和不可避免的杂质。转炉控制；LF将钢水温度升至1620～1650℃，在加入高铝渣；合金化；连铸工序中间包钢水温度1532～1542℃；连铸坯在加热炉时间≥120min，轧制开轧温度1060～1100℃，精轧温度980～1020℃，终轧温度840～880℃，卷取温度680～720℃。通过成分和生产工艺优化，开发出了性能优良的无取向电工钢。
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