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公开(公告)号：CN116275511B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310570273.9
申请日：2023-05-19
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种激光焊接的熔深测算方法、装置和系统，属于智能焊接技术领域，所述激光焊接的熔深测算方法包括：通过利用激光在预设工艺环境下进行预焊接和正式焊接，获取预焊接对应的金相熔深平均值以及正式焊接对应的重构匙孔深度平均值，将二者的差值和重构匙孔深度曲线叠加得到所述待处理壳体的熔深曲线数据。本申请在完成首次预焊接金相测量后，后续的正式焊接中无需切割试样即可得到熔深测算结果，避免了繁琐的焊后检测工序，大大提高了效率并节约了成本；由此解决激光焊接熔深监测效率低的技术问题。在实际电池生产制造过程中，对电池壳体熔深进行快速测算，进而对焊接质量进行评估，为电池产品可靠性和安全性提供有力保障。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119958449A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510051031.8
申请日：2025-01-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于但不限于激光加工技术领域，公开了一种动力电池汇流排点环激光焊接熔深预测方法及系统，获取当前焊接过程中的母材上表面至激光头高度及匙孔底部至激光头高度，两者的差值为匙孔深度点数据，获取点环激光焊接实验中匙孔曲线数据；对离群点以及多重反射点去除，并重新拟合匙孔深度曲线；对匙孔深度点数据进行预处理；通过滑动窗口最小值算法对匙孔深度信号进行曲线拟合；基于得到的匙孔曲线数据构建匙孔深度数据集，对汇流排熔深进行预测，结合实际工况，选定汇流排熔深预测模型的输入参数；采用构建的神经网络模型对汇流排熔深进行预测，并将预测结果与实际熔深结果进行对比分析。本发明的方法计算简便，可靠性较高，实用性强。
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公开(公告)号：CN119441189A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411539156.7
申请日：2024-10-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于激光焊接相关技术领域，并公开了一种存储激光焊接工艺参数与熔深信息的数据库构建方法及系统。该方法包括下列步骤：确定激光焊接中的焊接工艺参数，计算焊接热输入；按照所述焊接参数进行焊接，获取焊缝的熔深曲线，并利用该熔深曲线计算熔深均值和标准差；所述焊接参数和焊接热对应的熔深均值进行存储，多次进行激光焊接，以此形成焊接参数和焊接热与熔深均值一一对应的数据库。通过本发明，避免杂乱无序地检查工艺参数与焊接结果，提高生产效率，具有灵活性高、可适用于各种焊接材料和各种工艺条件等优点。
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公开(公告)号：CN114510828B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210064101.X
申请日：2022-01-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/18 , H01M10/04 , H01M50/169 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于相干光测量的动力电池壳体激光焊接质量监测方法，采用集成于激光头的相干光测量系统获取动力电池壳体激光焊接过程焊缝高度与匙孔深度信息，以良好焊缝作为监测基准，实现对动力电池壳体激光焊接质量的在线监测。该方法为动力电池壳体激光焊接生产线质量监测提供了一种新的手段，能够避免繁琐的焊后检测，提高生产效率，具有灵活性高、鲁棒性好、可适用于不同工艺参数等优点；计算简单，有利于实现完全自动化，对动力电池壳体安全保障具有重要意义。
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公开(公告)号：CN116275511A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310570273.9
申请日：2023-05-19
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种激光焊接的熔深测算方法、装置和系统，属于智能焊接技术领域，所述激光焊接的熔深测算方法包括：通过利用激光在预设工艺环境下进行预焊接和正式焊接，获取预焊接对应的金相熔深平均值以及正式焊接对应的重构匙孔深度平均值，将二者的差值和重构匙孔深度曲线叠加得到所述待处理壳体的熔深曲线数据。本申请在完成首次预焊接金相测量后，后续的正式焊接中无需切割试样即可得到熔深测算结果，避免了繁琐的焊后检测工序，大大提高了效率并节约了成本；由此解决激光焊接熔深监测效率低的技术问题。在实际电池生产制造过程中，对电池壳体熔深进行快速测算，进而对焊接质量进行评估，为电池产品可靠性和安全性提供有力保障。
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公开(公告)号：CN114510828A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210064101.X
申请日：2022-01-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/18 , H01M10/04 , H01M50/169 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于相干光测量的动力电池壳体激光焊接质量监测方法，采用集成于激光头的相干光测量系统获取动力电池壳体激光焊接过程焊缝高度与匙孔深度信息，以良好焊缝作为监测基准，实现对动力电池壳体激光焊接质量的在线监测。该方法为动力电池壳体激光焊接生产线质量监测提供了一种新的手段，能够避免繁琐的焊后检测，提高生产效率，具有灵活性高、鲁棒性好、可适用于不同工艺参数等优点；计算简单，有利于实现完全自动化，对动力电池壳体安全保障具有重要意义。
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