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公开(公告)号：CN113766015A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110969231.3
申请日：2021-08-23
Applicant: 武汉华中数控股份有限公司 , 华中科技大学
IPC: H04L29/08
Abstract: 本发明提供了一种NC‑Link层、基于其的通讯系统及方法，属于工业互联通讯领域，系统具体为：应用层用于下发命令指令，并接收NC‑Link层反馈的采集数据和响应；代理器用于将接收的应用层下发的命令指令传递至适配器，并将接收的适配器反馈的数据和响应传输至应用层；适配器用于从设备采集其属性数据、参数数据或运行数据并进行格式解析和转换，以统一格式传送到代理器，或者接收从代理器传来的控制信息，按照指定的设备要求转换并传递到对应的设备。本发明NC‑Link层可以快速适配所有具备工业控制系统的设备型号，不需要用户对设备定义设备模型，也并不需要单独为每个设备建立设备模型。
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公开(公告)号：CN112615935A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011568565.1
申请日：2020-12-25
Applicant: 武汉华中数控股份有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种终端设备联网参考模型及其交互方法，属于工业大数据及智能制造技术领域。终端设备联网参考模型包括应用系统、代理器和适配器；代理器与应用系统间、代理器与适配器间的数据接口兼容NC‑Link协议；支持多个应用系统与一个代理器的一侧双向数据交互，一个代理器的另一侧与多个适配器的双向数据交互；应用系统用于通过适配器和代理器接收终端设备的反馈数据，并向代理器发送数据交互指令；代理器用于向应用系统传输反馈数据，或向适配器发送数据交互指令；适配器用于与终端设备通过接口进行数据交互；本发明提供了一种终端设备联网参考模型，并以统一的NC‑Link接口进行数据交互，解决了工业互联网终端设备接入难度较大且成本较高的问题。
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公开(公告)号：CN112615935B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202011568565.1
申请日：2020-12-25
Applicant: 武汉华中数控股份有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种终端设备联网参考系统及其交互方法，属于工业大数据及智能制造技术领域。终端设备联网参考系统包括应用系统、代理器和适配器；代理器与应用系统间、代理器与适配器间的数据接口兼容NC‑Link协议；支持多个应用系统与一个代理器的一侧双向数据交互，一个代理器的另一侧与多个适配器的双向数据交互；应用系统用于通过适配器和代理器接收终端设备的反馈数据，并向代理器发送数据交互指令；代理器用于向应用系统传输反馈数据，或向适配器发送数据交互指令；适配器用于与终端设备通过接口进行数据交互；本发明提供了一种终端设备联网参考系统，并以统一的NC‑Link接口进行数据交互，解决了工业互联网终端设备接入难度较大且成本较高的问题。
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公开(公告)号：CN112769598B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202011568604.8
申请日：2020-12-25
Applicant: 武汉华中数控股份有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种网络通信系统及其通信实现方法，属于工业自动化技术领域，网络通信系统包括NC‑Link信息模型、传输报文模块、IP和TSN；NC‑Link信息模型用于获取发送终端设备传输的发送数据；传输报文模块用于建立发送终端设备与接收终端设备间的端口连接、数据通道以及通道对应的消费队列，并将发送数据传输至各消费队列；其中，消费队列个数大于等于1；数据通道包括实时数据通道和非实时数据通道；传输报文的报文格式包括终端源端口、目的端口、数据状态、时间戳、数据包序号、数据包确认号，启动连接、终止连接、响应、控制和数据。本发明同时兼容了多源异构数控系统和传输数据的实时准确性。
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公开(公告)号：CN113238527A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202011568569.X
申请日：2020-12-25
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明提供了一种工业数据汇聚方法及系统，属于工业大数据技术领域。工业数据汇聚方法，包括：当相邻两次采样数据到达的时间间隔与数据上传周期之间的差值超过拥堵阈值时，基于当前工况条件，利用随机数在采样概率模型中确定采集的数据点位；将采集的数据点位上传；其中，采样概率模型基于数据点位的数据热度建立；数据热度为单个数据点位的变化频率与所有数据点位的变化频率之和间的比值；数据点位的变化频率为数据点位变化次数与数据点位同步次数之间的比值。本发明兼顾了热数据的高频同步和冷数据低频同步要求，在给定网络流量上限的情况下可以很好地控制数字双胞胎对网络带宽的消耗，具有较高的工程实用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112769598A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011568604.8
申请日：2020-12-25
Applicant: 武汉华中数控股份有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种传输报文模块、网络通信系统及其通信实现方法，属于工业自动化技术领域，网络通信系统包括NC‑Link信息模型、传输报文模块、IP和TSN；NC‑Link信息模型用于获取发送终端设备传输的发送数据；传输报文模块用于建立发送终端设备与接收终端设备间的端口连接、数据通道以及通道对应的消费队列，并将发送数据传输至各消费队列；其中，消费队列个数大于等于1；数据通道包括实时数据通道和非实时数据通道；传输报文的报文格式包括终端源端口、目的端口、数据状态、时间戳、数据包序号、数据包确认号，启动连接、终止连接、响应、控制和数据。本发明同时兼容了多源异构数控系统和传输数据的实时准确性。
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公开(公告)号：CN113238527B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011568569.X
申请日：2020-12-25
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明提供了一种工业数据汇聚方法及系统，属于工业大数据技术领域。工业数据汇聚方法，包括：当相邻两次采样数据到达的时间间隔与数据上传周期之间的差值超过拥堵阈值时，基于当前工况条件，利用随机数在采样概率模型中确定采集的数据点位；将采集的数据点位上传；其中，采样概率模型基于数据点位的数据热度建立；数据热度为单个数据点位的变化频率与所有数据点位的变化频率之和间的比值；数据点位的变化频率为数据点位变化次数与数据点位同步次数之间的比值。本发明兼顾了热数据的高频同步和冷数据低频同步要求，在给定网络流量上限的情况下可以很好地控制数字双胞胎对网络带宽的消耗，具有较高的工程实用价值。
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公开(公告)号：CN106647628A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611217043.0
申请日：2016-12-26
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/4063 , G05B19/4068 , G08C17/02
Abstract: 本发明属于数控机床数据采集技术领域，具体涉及一种数控加工过程中G代码执行状态数据的实时采集方法，该方法将蓝牙模块硬件通过接口插到数控机床操作面板上，使数据采集终端与数控系统间通过蓝牙模块建立连接，数据采集终端通过数据交换协议与数控系统进行数据的交互，数控系统通过与数控系统蓝牙数据服务模块程序向数据采集终端提供服务。该方法能够在采集数控机床的内部、外部传感器信息的同时，同时采集机床的加工过程G代码信息，能够和传感器数据配合起来进行机床故障诊断与分析，且该方法不需要做额外的硬件升级，大大节约了设备改造的成本，适合大规模推广使用。
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公开(公告)号：CN113766015B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202110969231.3
申请日：2021-08-23
Applicant: 武汉华中数控股份有限公司 , 华中科技大学
IPC: H04L69/08 , H04L69/329
Abstract: 本发明提供了一种基于NC‑Link协议的通讯系统及方法，属于工业互联通讯领域，系统具体为：应用层用于下发命令指令，并接收NC‑Link层反馈的采集数据和响应；代理器用于将接收的应用层下发的命令指令传递至适配器，并将接收的适配器反馈的数据和响应传输至应用层；适配器用于从设备采集其属性数据、参数数据或运行数据并进行格式解析和转换，以统一格式传送到代理器，或者接收从代理器传来的控制信息，按照指定的设备要求转换并传递到对应的设备。本发明NC‑Link层可以快速适配所有具备工业控制系统的设备型号，不需要用户对设备定义设备模型，也并不需要单独为每个设备建立设备模型。
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公开(公告)号：CN106647628B
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201611217043.0
申请日：2016-12-26
Applicant: 华中科技大学
IPC: G05B19/4063 , G05B19/4068 , G08C17/02
Abstract: 本发明属于数控机床数据采集技术领域，具体涉及一种数控加工过程中G代码执行状态数据的实时采集方法，该方法将蓝牙模块硬件通过接口插到数控机床操作面板上，使数据采集终端与数控系统间通过蓝牙模块建立连接，数据采集终端通过数据交换协议与数控系统进行数据的交互，数控系统通过与数控系统蓝牙数据服务模块程序向数据采集终端提供服务。该方法能够在采集数控机床的内部、外部传感器信息的同时，同时采集机床的加工过程G代码信息，能够和传感器数据配合起来进行机床故障诊断与分析，且该方法不需要做额外的硬件升级，大大节约了设备改造的成本，适合大规模推广使用。
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