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公开(公告)号：CN113070572B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202110366580.6
申请日：2021-04-06
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种水下焊接装置，包括激光焊接头、激光清洗头、排水罩、通气口，本发明还提供一种水下焊接方法，将气流通过通气口输入排水罩内，当开口处有气体排出时，将排水罩移到待焊接件处，开口正对待焊接件，排水罩内的水被气体挤压排出后，排水罩与待焊接件之间形成干燥空间；启动激光清洗头和激光焊接头，激光清洗头能够去除待焊接件表面的金属氧化膜和水膜，激光焊接头能够对待焊接件进行焊接。在进行水下焊接时，激光清洗头和激光焊接头一前一后，由前面的激光清洗头对待焊接件表面进行激光清洗，然后激光焊接头运动到清洗后的位置时对该区域进行焊接，不仅可以有效去除金属表面氧化物，还能去除水膜，消除氢源，提高焊接质量。
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公开(公告)号：CN113070572A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110366580.6
申请日：2021-04-06
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种水下焊接装置，包括激光焊接头、激光清洗头、排水罩、通气口，本发明还提供一种水下焊接方法，将气流通过通气口输入排水罩内，当开口处有气体排出时，将排水罩移到待焊接件处，开口正对待焊接件，排水罩内的水被气体挤压排出后，排水罩与待焊接件之间形成干燥空间；启动激光清洗头和激光焊接头，激光清洗头能够去除待焊接件表面的金属氧化膜和水膜，激光焊接头能够对待焊接件进行焊接。在进行水下焊接时，激光清洗头和激光焊接头一前一后，由前面的激光清洗头对待焊接件表面进行激光清洗，然后激光焊接头运动到清洗后的位置时对该区域进行焊接，不仅可以有效去除金属表面氧化物，还能去除水膜，消除氢源，提高焊接质量。
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公开(公告)号：CN117862698A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410238614.7
申请日：2024-03-04
Applicant: 华中科技大学 , 江苏集萃激光智能装备有限公司 , 湖北光谷实验室
Abstract: 本发明公开的一种基于金属激光非穿透切割的排渣装置及其排渣方法，包括悬空设置在工件上方且沿施工方向依次排列的吹气喷嘴、激光头和吸气嘴，吹气喷嘴的出口和吸气嘴的进口均靠近工件的待加工表面，并均朝待加工表面上的光点处，且均与激光头的相对位置固定，吹气喷嘴的进口和吸气嘴的出口分别通过柔性管连通有供气机构和抽气机构，吸气嘴与抽气机构之间设有用于过滤熔渣的熔渣收集机构，熔渣收集机构配套有对其称重的称重传感器，激光头配套有用于调整其各项参数的控制机构，控制机构与称重传感器电连接，能够有效获得无夹渣的切割成品，且能够保证激光非穿透切割过程全程可控，提高了激光切割的质量与精度。
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公开(公告)号：CN114561640A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210221653.7
申请日：2022-03-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种基于金属基复合材料制备的水下激光修复装置及方法，涉及激光修复技术领域，包括上端盖体、内层排水筒、外层排水筒和挡水罩；上端盖体设置于内层排水筒和外层排水筒的顶部，内层排水筒设置于外层排水筒的内部，挡水罩设置于外层排水筒的外底部；上端盖体与内层排水筒围成内排水腔体，上端盖体、内层排水筒和外层排水筒围成外排水腔体；上端盖体位于内排水腔体正上方设置有保护镜片；内排水腔体、外排水腔体均与挡水罩内部连通；挡水罩上设置有送粉嘴和送丝嘴。该装置解决了水下激光修复熔覆层服役质量差等问题。可达性强、应用范围广。可达性强，本装置体积小、重量轻，配合激光加工的柔性特点，可进入狭小空间中工作。
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公开(公告)号：CN113088964A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110366590.X
申请日：2021-04-06
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C26/02
Abstract: 本发明公开一种机械旋转式同步送丝、送粉的激光熔覆装置，涉及激光修复技术领域，包括熔覆头和送料嘴，送料嘴一端从熔覆头的下端伸出，送料嘴另一端与驱动机构传动连接。从根本上修复了设备的损伤，装备简单，操作方便，普适性好，克服了机械连接修复效率低、持久性低的问题。粉的添加可对材料进行冶金调控，可根据受损部件的情况添加合适的粉料，强化所需的硬度、强度以及耐蚀性等性能。更适于环境恶劣、复杂的水下环境的装备修复。实现了对熔覆层性能的优化，解决了熔覆层的服役性能较差的问题利用机械旋转的方式，通过调节送粉速度，对粉料在熔滴中的分布进行调控，从而实现颗粒在熔覆层中分布的可控，进一步优化熔覆层性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119347156A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411680962.6
申请日：2024-11-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢棒束切割装置，涉及不锈钢切割技术领域，包括第一输送组件、激光切割组件及收纳组件；第一输送组件具有承载面，第一输送组件能够沿第一方向对承载面上的棒束进行输送；激光切割组件沿第一方向设置于第一输送组件一侧，第一输送组件能够沿第一方向不断输送棒束，激光切割组件能够将棒束激光切割为指定长度的棒束；收纳组件沿第一方向设置于第一输送组件的一侧，指定长度的棒束能够掉落至收纳组件，并通过收纳组件进行收纳。本发明提供的不锈钢棒束切割装置，提升自动化操作，减少人工成本，提高生产效率。本发明还提供的一种不锈钢棒束切割方法。
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公开(公告)号：CN119634951A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411833379.4
申请日：2024-12-13
Applicant: 华中科技大学 , 中南大学 , 苏州博创熠鑫智造科技有限责任公司
IPC: B23K26/046 , B23K26/08 , B23K26/70 , B23K26/38
Abstract: 本发明公开了一种切割头调焦装置和切割装置，包括壳体、气动支撑杆、弹性部件、调节块、连接件和滚轮，其中：气动支撑杆至少为一个，各气动支撑杆与壳体固定连接，各气动支撑杆的输出端向远离壳体底壁的方向延伸；弹性部件至少为一个；调节块设置于各气动支撑杆的输出端上部，各气动支撑杆能够为调节块提供向上的支撑；各弹性部件设置于调节块与壳体底壁之间，且各弹性部件的两端能够分别与调节块和壳体底壁抵接；连接件的一端与调节块固定连接，连接件用于与切割头固定连接；滚轮与连接件的另一端连接。本发明能够保证切割头的焦距不变，实现曲面加工时焦距与曲面起伏的随动调节；能够更好地满足高辐射、高磁环境的自动调焦要求。
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公开(公告)号：CN119347155A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411675962.7
申请日：2024-11-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种磁钢加工方法及磁钢加工装置，属于激光加工技术领域，包括以下内容：S1.温控加工台具有用于冷却的温度传递区，将磁钢固定于温控加工台并与温度传递区相贴合，以对磁钢降温；其中，温度传递区的温度小于磁钢的居里温度且不会影响材料的韧性；S2.将磁钢的待切割区域置于外加磁场内，启动激光切割头切割磁钢，其中外加磁场的磁场强度≥磁钢的矫顽力；S3.达到切割终点，关闭激光切割头；待切缝凝固完成，温控加工台和外加磁场停止工作，关闭电源，完成切割；通过外加磁场能补充磁钢中的磁力，避免加工过程中磁性流失过大的问题；通过对磁钢降温，能减小热影响区的大小，减小对磁钢磁性的影响，使该加工方法和加工装置能适用于磁钢。
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公开(公告)号：CN114561640B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202210221653.7
申请日：2022-03-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种基于金属基复合材料制备的水下激光修复装置及方法，涉及激光修复技术领域，包括上端盖体、内层排水筒、外层排水筒和挡水罩；上端盖体设置于内层排水筒和外层排水筒的顶部，内层排水筒设置于外层排水筒的内部，挡水罩设置于外层排水筒的外底部；上端盖体与内层排水筒围成内排水腔体，上端盖体、内层排水筒和外层排水筒围成外排水腔体；上端盖体位于内排水腔体正上方设置有保护镜片；内排水腔体、外排水腔体均与挡水罩内部连通；挡水罩上设置有送粉嘴和送丝嘴。该装置解决了水下激光修复熔覆层服役质量差等问题。可达性强、应用范围广。可达性强，本装置体积小、重量轻，配合激光加工的柔性特点，可进入狭小空间中工作。
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公开(公告)号：CN113088964B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202110366590.X
申请日：2021-04-06
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C26/02
Abstract: 本发明公开一种机械旋转式同步送丝、送粉的激光熔覆装置，涉及激光修复技术领域，包括熔覆头和送料嘴，送料嘴一端从熔覆头的下端伸出，送料嘴另一端与驱动机构传动连接。从根本上修复了设备的损伤，装备简单，操作方便，普适性好，克服了机械连接修复效率低、持久性低的问题。粉的添加可对材料进行冶金调控，可根据受损部件的情况添加合适的粉料，强化所需的硬度、强度以及耐蚀性等性能。更适于环境恶劣、复杂的水下环境的装备修复。实现了对熔覆层性能的优化，解决了熔覆层的服役性能较差的问题利用机械旋转的方式，通过调节送粉速度，对粉料在熔滴中的分布进行调控，从而实现颗粒在熔覆层中分布的可控，进一步优化熔覆层性能。
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