-
公开(公告)号：CN112176213B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202011047107.3
申请日：2020-09-29
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
Abstract: 本发明公开了一种原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料的激光增材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将ZnO陶瓷粉体和AlSi10Mg铝合金粉体混合并球磨得到ZnO/AlSi10Mg复合粉体；(2)对复合粉体采用激光选区熔化工艺进行增材制造成形，形成实体片层；(3)对实体片层进行激光再次扫描形成重熔片层；(4)重复步骤(2)、(3)，最终成形得到原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料。本发明利用激光激发Al与ZnO使它们之间发生铝热反应原位生成Al2O3陶瓷颗粒，并通过对方法整体流程工艺设计进行改进，将激光选区熔化与激光重熔扫描相配合，制得的铝基复合材料致密度高、微观组织细小，原位自生的Al2O3颗粒尺寸为纳米级、分布均匀且其相界面与铝基体结合良好。
-
公开(公告)号：CN112176213A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011047107.3
申请日：2020-09-29
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
Abstract: 本发明公开了一种原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料的激光增材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将ZnO陶瓷粉体和AlSi10Mg铝合金粉体混合并球磨得到ZnO/AlSi10Mg复合粉体；(2)对复合粉体采用激光选区熔化工艺进行增材制造成形，形成实体片层；(3)对实体片层进行激光再次扫描形成重熔片层；(4)重复步骤(2)、(3)，最终成形得到原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料。本发明利用激光激发Al与ZnO使它们之间发生铝热反应原位生成Al2O3陶瓷颗粒，并通过对方法整体流程工艺设计进行改进，将激光选区熔化与激光重熔扫描相配合，制得的铝基复合材料致密度高、微观组织细小，原位自生的Al2O3颗粒尺寸为纳米级、分布均匀且其相界面与铝基体结合良好。
-
公开(公告)号：CN112170841A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011044714.4
申请日：2020-09-28
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: B22F3/105 , B22F3/24 , C25D11/26 , A61L27/06 , A61L27/32 , A61L27/56 , A61L27/50 , B33Y10/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明属于生物医用材料领域，公开了一种具有表面可控微纳复合结构生物膜的钛植入体的制备方法，包括以下步骤：(1)设计表面具有微米孔隙的钛植入体模型；(2)采用增材制造方法中的激光选区熔化(SLM)技术将钛植入体模型打印成形，得到钛植入体初品；(3)采用等离子体微弧氧化(PEO)技术配合水热法后处理或电泳沉积法后处理在所述钛植入体初品的表面原位生成微纳复合结构的羟基磷灰石膜层，从而得到钛植入体成品。本发明通过对植入体细节结构设计及制备方法整体工艺流程设计进行改进，模仿生物骨组织结构，获得表面形貌和成分可控的微纳复合结构生物膜层，能增加植入件与周围组织的结合效率和结合强度。
-
公开(公告)号：CN112170841B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202011044714.4
申请日：2020-09-28
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: B22F3/105 , B22F3/24 , C25D11/26 , A61L27/06 , A61L27/32 , A61L27/56 , A61L27/50 , B33Y10/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明属于生物医用材料领域，公开了一种具有表面可控微纳复合结构生物膜的钛植入体的制备方法，包括以下步骤：(1)设计表面具有微米孔隙的钛植入体模型；(2)采用增材制造方法中的激光选区熔化(SLM)技术将钛植入体模型打印成形，得到钛植入体初品；(3)采用等离子体微弧氧化(PEO)技术配合水热法后处理或电泳沉积法后处理在所述钛植入体初品的表面原位生成微纳复合结构的羟基磷灰石膜层，从而得到钛植入体成品。本发明通过对植入体细节结构设计及制备方法整体工艺流程设计进行改进，模仿生物骨组织结构，获得表面形貌和成分可控的微纳复合结构生物膜层，能增加植入件与周围组织的结合效率和结合强度。
-
公开(公告)号：CN114332030B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202111652372.9
申请日：2021-12-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06T7/00 , G06T5/70 , G06V10/774 , G06V10/84
Abstract: 本发明属于X光图像去噪技术领域，并具体公开了一种阀体焊缝X光图像去噪方法、系统及装置，包括：基于阀体零件模型确定当前检测位置的零件厚度；在当前检测位置根据零件厚度选用对应功率的X光照射，获取当前检测位置的第一检测图像；基于训练好的图片质量模型确定第一检测图像中一个或多个质量特征的特征值；基于特征值判断第一检测图像是否满足预设条件；将零件厚度以及选用的X光功率进行特征表示，获取噪声约束向量；基于训练好的噪声模型及噪声约束向量对第一检测图像进行处理，得到去噪后的第二检测图像；训练好的噪声模型是一个编码器‑解码器耦合的去噪模型。本发明可降低阀体焊缝X光图像中的噪声数据，提升X光图像可信度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115283797B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202210876047.9
申请日：2022-07-25
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于增材制造领域，并具体公开了一种电弧热‑冷丝复合的钛合金增材制造方法、系统及装置，其包括：获取钛合金零件待打印数模的应力分布；基于应力分布确定数模的力学性能上、下极限值，进而确定热丝和冷丝成分；基于子区域对应的力学性能要求确定子区域中堆积金属对应的组元成分；基于热丝和冷丝成分及子区域中的组元成分确定子区域的第一比例，第一比例反映热丝与冷丝送给速度比值；将数模进行分层切片；确定每个切片层中的电弧增材参数，其包括热丝速度，进而结合第一比例确定子区域对应的冷丝速度；基于电弧增材参数以及冷丝速度完成打印。本发明可使钛合金零件各区域满足不同受力要求，同时控制电弧熔丝增材制造过程中的热输入量。
-
公开(公告)号：CN114131202B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202111657010.9
申请日：2021-12-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G10L25/30 , B23K26/348 , B23K26/70 , G06K9/62 , G10L25/51
Abstract: 本发明属于焊接技术领域，并具体公开了一种激光‑电弧复合焊时异常声信号的提取方法、系统及装置，包括：获取激光‑电弧复合焊过程中的声信号图谱，确定激光‑电弧复合焊过程中对应的基值周期；将声信号图谱划分为M个图谱片段；基于训练好的声谱特征提取模型获取M个图谱片段对应的M个片段特征；至少基于训练好的判别模型处理M个片段特征，以从M个图谱片段中筛选得到异常声音片段，其中，声谱特征提取模型是训练好的卷积神经网络模型，判别模型是训练好的分类器模型，声谱特征提取模型和判别模型基于联合训练的方式得到。本发明从整体声信号图谱中先筛选出异常声信号片段，在减少声信号分析计算量的同时，保证计算精度。
-
公开(公告)号：CN113186444B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110484622.6
申请日：2021-04-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及纳米氧化物和碳化物弥散强化低活化钢及制备方法和应用。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将合金钢粉和纳米氧化物粉末混合均匀后，得到复合金属粉末；(2)使用钢带包裹所述复合金属粉末，并通过成形拉丝技术得到药芯焊丝；(3)以所述药芯焊丝为原料，利用电弧熔丝增材制造设备进行增材制造，即可得到低活化钢。本发明根据逐层沉积原理，用电弧热熔化金属丝材，在软件程序的控制下，由线‑面‑体逐渐成形所需金属构件，无需模具且效率高、成本低，特别在制造大型复杂金属构件上具有独特的优势，具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN114101851A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111652337.7
申请日：2021-12-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于焊接技术领域，并具体公开了一种用于阀体零件的多焊缝填充自调节方法、系统及装置，包括：获取阀体焊道设计模型；基于阀体焊道设计模型确定当前道次焊缝的第一运动轨迹；在阀体焊道设计模型上确定焊接控制点，并获取焊接控制点处的第一坡口形状；当当前焊接位置距离焊接控制点第一距离时，通过坡口形状检测装置获取焊接控制点的第二坡口形状；获取第一坡口形状和第二坡口形状之间的差异度；至少基于差异度修正第一运动轨迹，得到第二运动轨迹，其中，第二运动轨迹由过渡段、过渡后段组成，过渡段的长度与差异度正相关。本发明通过焊接控制点坡口形状差异对焊接运动轨迹进行修正，实现阀体零件多焊缝填充时的自适应调节。
-
公开(公告)号：CN111890061B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202010758724.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于电弧熔丝增材制造相关领域，并公开了一种飞行器过渡端框架高精度电弧熔丝增材制造方法，包括：(a)对飞行器过渡端框架构件进行三维建模，并将其划分为法兰区、圆筒区和肋板区三个不同独立区域；(b)执行平面切片并采用电弧熔丝逐层堆积的方式来制造构件，其中在成形过程中依次堆积法兰区和圆筒区，最后采用对称堆积的方式来执行肋板区的成形；(c)采用在线三维测量和截面中心偏移量实时修正的方式，对各个待堆积层执行高精度的堆积成形。通过本发明，能够实时解决大型复杂金属构件电弧熔丝增材制造过程中的单道堆积层偏移、倾斜和错位等问题，显著提高了增材制造过渡端框架的成形精度，同时在材料利用率和零件制造周期等方面也具备突出优势。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
96
records
(took 0.023 seconds)
