公开(公告)号：CN1332750C

公开(公告)日：2007-08-22

申请号：CN200510027814.5

申请日：2005-07-18

申请人： 华东理工大学

发明人： 李平 ,  吴杰 ,  李亭 ,  余希立 ,  戴迎春 ,  袁渭康

IPC分类号： B01J21/18 ,  B01J37/00

摘要： 本发明公开了一种具有宏观尺度的纳米碳纤维/石墨毡复合催化材料及其制备方法。复合催化材料由石墨毡，以及石墨毡上原位生长的纳米碳纤维组成。制备方法包括如下步骤：将石墨毡先进行液相或气相氧化；将氧化处理得到的石墨毡浸泡在含有可溶性金属盐的水溶液中，并在空气氛中加热；然后在还原性气氛中升温至773～973K并保持1～6h，再通入反应性气体，进行纳米碳纤维在石墨毡上的原位催化生长反应。本发明的纳米碳纤维/石墨毡复合材料具有较大的密度，很高的机械强度，并具有中孔特征和很大的外表面积，外比表面积可达200m2/g以上，可用作催化剂载体，或直接作为催化剂使用，是一种新型的碳质催化材料。

公开(公告)号：CN1793451A

公开(公告)日：2006-06-28

申请号：CN200610023181.5

申请日：2006-01-10

申请人： 华东理工大学

发明人： 周静红 ,  隋志军 ,  李平 ,  朱俊 ,  周兴贵 ,  戴迎春 ,  袁渭康

IPC分类号： D01F9/12

摘要： 本发明公开了一种制备板式纳米碳纤维的方法，将氩气和氢气的混合物与纳米四氧化三铁催化剂接触，温度为500～700℃，时间为0.5～6小时，氩气与氢气的体积流量比为5∶1～1∶2；然后导入碳源保温4～24小时，碳源与氢气的体积流量比为10∶1～1∶1，冷却即得板式纳米碳纤维，其石墨烯片与碳纤维的轴向垂直。本发明提供的板式纳米碳纤维的制备方法，简单易操作，产品单位产量达5g～95g/gcat，成本较低，易于实现大规模的生产。本发明可作为电极材料，催化剂载体等，应用前景广阔。

公开(公告)号：CN1446629A

公开(公告)日：2003-10-08

申请号：CN03114991.X

申请日：2003-01-20

申请人： 华东理工大学

发明人： 赵铁均 ,  顾雄毅 ,  戴迎春 ,  袁渭康

IPC分类号： B01J23/835 ,  B01J23/85 ,  B01J23/24 ,  B01J37/00 ,  B01J37/03

摘要： 本发明公开了一种过渡金属催化剂及制备均匀直径管式纳米碳纤维的方法。本发明的催化剂的组分和重量百分比含量包括：过渡金属氧化物1－95％，氧化铝载体5－99％。本发明在活性中心前驱体制备上与浸渍法及共沉淀法不同，由此获得了与现有技术完全不同的效果。本发明的催化剂可用于制备管式纳米碳纤维。本发明提供的催化剂比常规的浸渍法具有更为均匀的活性中心分布，本发明的制备方法简单可行，成本低，产率高，所获得的管式纳米碳纤维直径均匀。

公开(公告)号：CN1281063A

公开(公告)日：2001-01-24

申请号：CN00115343.9

申请日：2000-04-04

申请人： 华东理工大学 ,  吉化集团公司

发明人： 张新胜 ,  戴迎春 ,  陈银生 ,  胡军 ,  周杨柳 ,  吴明东 ,  袁渭康 ,  肖福魁

IPC分类号： C25B3/04

摘要： 本发明提供了一种草酸电解还原制备乙醛酸的工艺。该工艺将草酸颗粒一次性全部加入或定期分批加入,以保证草酸溶液始终处于饱和状态,并在阴极溶液中加入复合添加剂,同时采用变电流电解方式。因此所说的工艺电极的失活延缓,电极析氢反应速率降低,乙醛酸的电流效率和选择性提高,电解液的电极表观流速为0.01～0.7米/秒,动力系统的能耗较低,对管道和设备要求较低。

公开(公告)号：CN1185425A

公开(公告)日：1998-06-24

申请号：CN96114363.0

申请日：1996-12-16

申请人： 中国石油化工总公司 ,  华东理工大学

发明人： 朱子彬 ,  张成芳 ,  徐志刚 ,  俞丰 ,  郑志胜 ,  朱中南 ,  戴迎春

IPC分类号： C07C15/46 ,  C07C5/327

摘要： 本发明提供一种制苯乙烯的装置,其特征是反应物流的流动是一种与构成催化床边界相适应的多维流动,催化床是由两个共轴的多孔壁构成,其顶部通常是敞开的;两个多孔壁的开孔区域的高度不相等,内侧的多孔壁和外侧的多孔壁的高度差△H=(0.2～5)×床层的厚度;多孔壁是多种形式的双层多孔板或单层多孔板或格栅。在相同的工艺条件下,本发明可将装置生产能力提高5～20%,催化剂利用率提高5～20%,选择性提高0.5～2.0%,转化率提高1～4%。

公开(公告)号：CN100404736C

公开(公告)日：2008-07-23

申请号：CN200610023181.5

申请日：2006-01-10

申请人： 华东理工大学

发明人： 周静红 ,  隋志军 ,  李平 ,  朱俊 ,  周兴贵 ,  戴迎春 ,  袁渭康

IPC分类号： D01F9/12

摘要： 本发明公开了一种制备板式纳米碳纤维的方法，将氩气和氢气的混合物与纳米四氧化三铁催化剂接触，温度为500～700℃，时间为0.5～6小时，氩气与氢气的体积流量比为5∶1～1∶2；然后导入碳源保温4～24小时，碳源与氢气的体积流量比为10∶1～1∶1，冷却即得板式纳米碳纤维，其石墨烯片与碳纤维的轴向垂直。本发明提供的板式纳米碳纤维的制备方法，简单易操作，产品单位产量达5g～95g/gcat，成本较低，易于实现大规模的生产。本发明可作为电极材料，催化剂载体等，应用前景广阔。

公开(公告)号：CN1323753C

公开(公告)日：2007-07-04

申请号：CN200510024128.2

申请日：2005-03-01

申请人： 华东理工大学

发明人： 赵铁均 ,  孙毅坚 ,  张文军 ,  顾雄毅 ,  戴迎春 ,  袁渭康

IPC分类号： B01J23/745 ,  B01J23/22 ,  B01J35/06 ,  C07C5/333 ,  C07C15/46

摘要： 本发明公开了一种用于制备苯乙烯的催化剂及其应用。其组分和质量百分比含量包括：纳米碳纤维79-90%，铁或者钒的氧化物9-20%，助剂1%-10%。本发明的催化剂可以以二氧化碳与乙苯为原料制备苯乙烯，所得到的苯乙烯的选择性和催化剂的稳定性高于其他载体。

公开(公告)号：CN1299822C

公开(公告)日：2007-02-14

申请号：CN200410052789.1

申请日：2004-07-13

申请人： 华东理工大学

发明人： 李平 ,  赵铁均 ,  顾雄毅 ,  周静红 ,  戴迎春 ,  袁渭康

IPC分类号： B01J21/18 ,  B01J37/08 ,  C07C5/48 ,  C07C15/46

CPC分类号： Y02P20/52

摘要： 本发明公开了一种用于乙苯脱氢制苯乙烯的纳米碳纤维催化剂及其成型方法。所述催化剂的前驱体由纳米碳纤维粉末和热固性酚醛树脂粘合剂以及助剂组成，以纳米碳纤维粉末重量为基准，酚醛树脂为10～90%，助剂的加入量为10～90%。成型方法包括如下步骤：将纳米碳纤维粉末、粘合剂和助剂压制成为柱状片剂，将得到的片剂在373～573K温度下的空气氛中加热，接着在惰性气氛中升温至773～1273K并保持2～10h，即得所述催化剂。本发明的催化剂，具有很高的机械(抗压)强度，将其用于乙苯氧化脱氢制苯乙烯，在反应气体空速为6L/(g·h)，反应温度为653K时，乙苯转化率可达到33.0%以上，苯乙烯选择性可达到90.5%以上。

公开(公告)号：CN1586714A

公开(公告)日：2005-03-02

申请号：CN200410052789.1

申请日：2004-07-13

申请人： 华东理工大学

发明人： 李平 ,  赵铁均 ,  顾雄毅 ,  周静红 ,  戴迎春 ,  袁渭康

IPC分类号： B01J21/18 ,  B01J37/08 ,  C07C5/48 ,  C07C15/46

CPC分类号： Y02P20/52

摘要： 本发明公开了一种用于乙苯脱氢制苯乙烯的纳米碳纤维催化剂及其成型方法。所述催化剂的前驱体由纳米碳纤维粉末和热固性酚醛树脂粘合剂以及助剂组成，以纳米碳纤维粉末重量为基准，酚醛树脂为10～90％，助剂的加入量为10～90％。成型方法包括如下步骤：将纳米碳纤维粉末、粘合剂和助剂压制成为柱状片剂，将得到的片剂在373～573K温度下的空气氛中加热，接着在惰性气氛中升温至773～1273K并保持2～10h，即得所述催化剂。本发明的催化剂，具有很高的机械(抗压)强度，将其用于乙苯氧化脱氢制苯乙烯，在反应气体空速为6L/(g·h)，反应温度为653K时，乙苯转化率可达到33.0％以上，苯乙烯选择性可达到90.5％以上。

公开(公告)号：CN1560326A

公开(公告)日：2005-01-05

申请号：CN200410016566.X

申请日：2004-02-26

申请人： 华东理工大学

发明人： 陈银生 ,  张新胜 ,  戴迎春 ,  袁渭康

IPC分类号： C25B3/02

摘要： 本发明涉及一种电解乙二醛制备乙醛酸的改进方法，其包括乙二醛阳极电解氧化制备乙醛酸和乙醛酸初产品的提纯两个步骤，其中电解液的初始组成、电解液的电极表观流速、电解液温度、电极参数及乙醛酸初产品的提纯方法均为现有技术，其特征在于，所说的电解采用的脉冲恒电流或变电流的方式进行。与现有恒电流或变电流的电解方式相比，本发明提高了电解的电流效率和产品乙醛酸的选择性。