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公开(公告)号：CN113650323B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202110926425.5
申请日：2021-08-12
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆、其制备方法及副杆制备模具；包括如下步骤：采用注射挤拉成型方法，将芯杆、纤维和织物挤拉于副杆模具内，注射聚氨酯复合材料，加热固化，获得聚氨酯复合材料副杆；采用缠绕工艺，将浸泡于聚氨酯浸胶液的纤维缠绕于主杆模具上，制备聚氨酯复合材料主杆；通过连接件将聚氨酯复合材料副杆和聚氨酯复合材料主杆连接，获得分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆；获得的分段式聚氨酯复合材料5G智慧灯杆，强度高，质量轻，分段式组装，运输方便。
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公开(公告)号：CN119992465A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510452192.8
申请日：2025-04-11
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司 , 北玻院(滕州)复合材料有限公司
IPC: G06V20/52 , G06V10/10 , G06V10/20 , G06V10/28 , G06V10/40 , G06V10/54 , G06V10/56 , G01D21/02 , B29C70/52 , B29B15/12 , B29B15/14 , B29C37/00
Abstract: 本发明提供了一种适用于拉挤工艺的直槽式浸胶系统，包括：注胶模块，用于对纤维进行浸胶操作；检测模块，使用注胶模块外侧的摄像装置监测并控制注胶模块的浸胶质量，使用注胶模块内侧的浮球感应装置控制注胶模块的工作状态，通过内置的视觉识别算法对浸胶质量进行评价；其中，所述摄像装置实时监测胶液液面并反馈液面变化速率，根据液面变化速率对摄像装置的工作参数进行调整；交互模块，将检测模块的评价结果反馈至客户端，工作人员根据评价结果对浸胶操作中的各项参数进行调整。本发明有益效果：通过摄像装置结合浮球感应胶液液位的设计，完成了对生产质量的自动化检测，提高了工作效率，降低了人工成本。
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公开(公告)号：CN113400686B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110670597.0
申请日：2021-06-17
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种海洋钢铁构筑物用大型防蚀保护罩及其拉挤成型方法；包括如下步骤：牵引纤维和多轴向纤维织物，将纤维进行穿纱排纱和浸胶处理，对多轴向纤维织物进行铺层和浸胶处理，浸胶的纤维和浸胶的多轴向纤维织物在牵引力的作用进入模具，固化，拉挤，获得防蚀保护罩；其中，模具入口端的温度设定为90‑130℃，模具出口端的温度设定为115‑155℃，多轴向纤维织物由0°方向纤维、90°方向纤维和短切毡编织而成，多轴向纤维织物单重为890g/m2,其中0°方向纤维单重为160g/m2、90°方向的纤维单重为500g/m2、短切毡单重为230g/m2；浸胶的纤维和浸胶的多轴向纤维织物的牵引方向夹角为0°；可代替手工糊制，获得的产品具有好的抗冲击性能和拉伸性。
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公开(公告)号：CN113400686A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110670597.0
申请日：2021-06-17
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种海洋钢铁构筑物用大型防蚀保护罩及其拉挤成型方法；包括如下步骤：牵引纤维和多轴向纤维织物，将纤维进行穿纱排纱和浸胶处理，对多轴向纤维织物进行铺层和浸胶处理，浸胶的纤维和浸胶的多轴向纤维织物在牵引力的作用进入模具，固化，拉挤，获得防蚀保护罩；其中，模具入口端的温度设定为90‑130℃，模具出口端的温度设定为115‑155℃，多轴向纤维织物由0°方向纤维、90°方向纤维和短切毡编织而成，多轴向纤维织物单重为890g/m2,其中0°方向纤维单重为160g/m2、90°方向的纤维单重为500g/m2、短切毡单重为230g/m2；浸胶的纤维和浸胶的多轴向纤维织物的牵引方向夹角为0°；可代替手工糊制，获得的产品具有好的抗冲击性能和拉伸性。
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公开(公告)号：CN112625416A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011483426.9
申请日：2020-12-15
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及拉挤聚酯制品制备技术领域，尤其是涉及一种用于解决拉挤聚酯制品裂纹的抗裂纹助剂及抗裂纹方法；包括第一固化剂、第二固化剂、第三固化剂、极性低收缩添加剂和非极性低收缩添加剂；第一固化剂：第二固化剂：第三固化剂的质量比为(0.1‑1)：(0.1‑1)：(0.1‑1)，极性低收缩添加剂和非极性低收缩添加剂的质量比为(1‑5)：(1‑5)；第一固化剂的反应温度＜第二固化剂的反应温度＜第三固化剂的反应温度；通过助剂的设计以解决现有技术中存在的拉挤聚酯制品抗裂纹方法无法批量生产，生产制作成本高昂，生产过程中的各种多变因素控制性差的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110628194A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910875831.6
申请日：2019-09-17
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材及其制备方法，玻璃钢拉挤型材包括增强材料和树脂基体材料，树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂100份、不饱和聚酯固化剂1-5份、不饱和聚酯脱模剂1-5份、低收缩剂5-10份、填料5-25份和色浆1-5份。制备方法包括将树脂基体材料的原料按照设定的重量份数混合，配制成胶料；对增强材料进行引纱并排布；利用外力牵引增强材料，使增强材料浸渍胶料，然后经预成型、拉挤模塑、加热固化成型，得到用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材。该玻璃钢拉挤型材具有优异的机械性能，且不存在裂纹，吸水率低；该制备方法连续性强，生产效率高。
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公开(公告)号：CN110628194B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN201910875831.6
申请日：2019-09-17
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材及其制备方法，玻璃钢拉挤型材包括增强材料和树脂基体材料，树脂基体材料的原料包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂100份、不饱和聚酯固化剂1‑5份、不饱和聚酯脱模剂1‑5份、低收缩剂5‑10份、填料5‑25份和色浆1‑5份。制备方法包括将树脂基体材料的原料按照设定的重量份数混合，配制成胶料；对增强材料进行引纱并排布；利用外力牵引增强材料，使增强材料浸渍胶料，然后经预成型、拉挤模塑、加热固化成型，得到用于冷却塔的玻璃钢拉挤型材。该玻璃钢拉挤型材具有优异的机械性能，且不存在裂纹，吸水率低；该制备方法连续性强，生产效率高。
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公开(公告)号：CN114654769B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202210333822.6
申请日：2022-03-31
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司 , 中国建材集团有限公司 , 北京玻钢院复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统；包括箱体，箱体内设有纱线穿过通道，箱体外分别设有与纱线穿过通道连通的纱线入口和纱线出口，箱体的顶部和底部分别设有与纱线穿过通道贯通的上T型嵌入孔和下T型嵌入孔，上T型嵌入孔内嵌入有上镶块，下T型嵌入孔内嵌入有下镶块，上镶块和下镶块上分别设有与水平面呈角度设置的上脱模布入孔和下脱模布入孔，上脱模布入孔和下脱模布入孔均与纱线穿过通道贯通；通过预成型冷模的设计以解决现有技术存的脱模布跑偏被纱裹夹、脱模布分层鼓包、内外部富树脂痕的技术问题。
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公开(公告)号：CN116001319A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310125265.3
申请日：2023-02-16
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法及装置；包括如下制备步骤：将环氧树脂、固化剂、促进剂和具有非极性基团的加工助剂混合、搅拌均匀后，得到浸胶液；将玻璃纤维，经盛有浸胶液的浸胶槽内浸润后，预成型，在固化成型模具中加热固化，得到预处理板材；预处理板材表面喷淋硅烷偶联剂，再经烘干、降温、切割、收卷，得到免脱模布风电叶片拉挤板；通过免脱模布风电叶片拉挤板的制备方法及装置的设计以解决现有技术中脱模布的脱模布生产过程中偏移、打折、嵌入等不稳定因素，避免因脱模布粘接不良导致板材界面失效、成本高和耗时长的技术问题。
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公开(公告)号：CN114654769A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210333822.6
申请日：2022-03-31
Applicant: 北玻院(滕州)复合材料有限公司 , 中国建材集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统；包括箱体，箱体内设有纱线穿过通道，箱体外分别设有与纱线穿过通道连通的纱线入口和纱线出口，箱体的顶部和底部分别设有与纱线穿过通道贯通的上T型嵌入孔和下T型嵌入孔，上T型嵌入孔内嵌入有上镶块，下T型嵌入孔内嵌入有下镶块，上镶块和下镶块上分别设有与水平面呈角度设置的上脱模布入孔和下脱模布入孔，上脱模布入孔和下脱模布入孔均与纱线穿过通道贯通；通过预成型冷模的设计以解决现有技术存的脱模布跑偏被纱裹夹、脱模布分层鼓包、内外部富树脂痕的技术问题。
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