一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统及方法

    公开(公告)号:CN106282905B

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201610818348.0

    申请日:2016-09-12

    IPC分类号: C23C8/18 C21D9/56 C21D1/26

    摘要: 本发明提供了一种提高取向电工钢氧含量稳定性的系统及方法,所述系统包括:蒸汽源,所述蒸汽源通过管道与增湿装置的一端相连,用于提供水源及热源;增湿装置,所述增湿装置的另一端与脱碳退火机组相连,用于为所述脱碳退火机组提供增湿量;减压部件,所述减压部件安装在所述蒸汽源与所述增湿装置之间的管道上,用于将蒸汽压力控制为0.3~0.7MPa;如此,通过减压部件将蒸汽压了稳定在0.3~0.7MPa,进而确保增湿量及氧含量的稳定,确保底层反应的稳定性,提高了取向电工钢的外观及质量。

    一种取向硅钢高温退火底板

    公开(公告)号:CN113088670B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202110311664.X

    申请日:2021-03-24

    IPC分类号: C21D9/54 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种取向硅钢高温退火底板,涉及钢卷生产技术领域,解决了钢卷的尺寸变形导致钢卷切边量过大的技术问题。包括应变诱导板,应变诱导板的板面开设有若干凹槽,相邻凹槽之间于应变诱导板的板面形成凸楞,钢卷放置于应变诱导板的板面上,其中部分的钢卷端面支撑于凸楞上,其余的钢卷端面悬置于凹槽上。本发明通过在应变诱导板上设置凹槽与凸楞,钢卷在高温退火过程中同样受重力产生蠕变变形,但蠕变变形按照凸楞所设定的方向进行,从而将产生的不均匀的“大浪”分割成碎化均匀的“细浪”,使得钢卷边部的变形细小、均匀、可控,从而降低了大象脚变形的缺陷影响程度,减小了钢卷的切边量,提高了成材率,同时能够获得良好的边部板形。

    一种无底层取向硅钢的制备方法及其产品

    公开(公告)号:CN112646966B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202011495799.8

    申请日:2020-12-17

    IPC分类号: C21D8/12

    摘要: 本发明属于硅钢制备技术领域,具体涉及一种无底层取向硅钢的制备方法。其中,所述脱碳退火的过程中,带钢表层的氧化膜厚度为1.5~2.5μm;所述氧化膜中Si元素和Fe元素的原子重量比满足:Si/(Si+Fe)≥0.76;所述高温退火的过程中,冷却段依次包括:在温度为1200~500℃时,罩内冷却;其中,保护气体为包括有氮气和氢气的混合气体,所述混合气体中氢气的体积百分比>3%;在温度为500~200℃时,罩内冷却;其中,保护气体为氮气;在温度<200℃时,揭开内罩进行空气冷却。本发明提供的无底层取向硅钢的制备方法中,通过控制带钢在脱碳退火阶段的氧化膜厚度以及高温退火的冷却段等一些工艺,从而得到了表面光洁化好、表面均质化好、成材率高、磁性能优良的无底层取向硅钢。

    一种低温高磁感取向硅钢的生产方法

    公开(公告)号:CN107460293A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201710664531.4

    申请日:2017-08-04

    摘要: 本发明公开了一种低温高磁感取向硅钢的生产方法,属于取向硅钢制造技术领域。所述方法包括:渗氮处理采用两段式渗氮工艺,渗氮气氛为NH3、N2及H2的混合气体;其中,第一段渗氮温度为800℃~1000℃,NH3体积分数为0.2%~3%;第二段渗氮温度为700℃~800℃,NH3体积分数为5%~40%;高温退火的升温阶段在1000℃~1050℃温度区间内的升温速率为15℃/h~40℃/h,在1050℃~1100℃温度区间内的升温速率为5℃/h~15℃/h。该方法既保证了抑制剂形成的均匀性,同时避免表层抑制剂在高温退火阶段的过早熟化,最终获得磁性能优良、稳定的高磁感取向硅钢。