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公开(公告)号:CN118932307A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202410998885.2
申请日:2024-07-24
申请人: 北京航空航天大学
摘要: 本申请公开了一种沉积Dy、Hf改性AlCoCrFeNi高熵合金薄膜提高TiAl合金抗氧化性能的方法,涉及高熵合金薄膜制备领域,包括以下步骤:以Ti、Al、Nb为合成原料,利用真空非自耗电弧熔炼技术,制备Ti‑45Al‑8Nb基体;S2、称取纯金属原料Al、Co、Cr、Fe、Ni以及纯活性原料Dy、Hf,利用真空非自耗电弧熔炼技术制备得到改性AlCoCrFeNi高熵合金靶材;S3、将步骤S1中的Ti‑45Al‑8Nb基体安装在磁控溅射设备的夹具上,将步骤S2中改性AlCoCrFeNi高熵合金靶材放置在射频靶上,利用磁控溅射技术,得到覆盖改性AlCoCrFeNi高熵合金薄膜的TiAl合金。因此,本申请采用上述的一种沉积Dy、Hf改性AlCoCrFeNi高熵合金薄膜提高TiAl合金抗氧化性能的方法,得到的改性AlCoCrFeNi高熵合金薄膜提高了TiAl合金的抗氧化性能。
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公开(公告)号:CN103060747B
公开(公告)日:2014-10-15
申请号:CN201210540509.6
申请日:2012-12-13
申请人: 北京航空航天大学
IPC分类号: C23C10/52
摘要: 本发明公开了一种采用包埋渗工艺在Ni基高温合金上制备Y改性CoAlNi涂层的方法,所述CoAlNiY涂层厚度为10μm~30μm,CoAlNiY涂层只有Al0.9Ni1.1相,其中部分Ni原子被Co原子所替代,Y原子以占位固溶的形式存在于Al0.9Ni1.1相中。制得的CoAlNiY涂层在1050℃高温循环氧化时能够形成连续、致密的Al2O3氧化物层,从而阻止涂层和基体的进一步被氧化,改善了基体的抗高温循环氧化性能。制得的CoAlNiY涂层在高温900℃~950℃下具有良好的抗热腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN101139721A
公开(公告)日:2008-03-12
申请号:CN200710122225.4
申请日:2007-09-24
申请人: 北京航空航天大学
摘要: 本发明公开了一种采用电镀和包埋渗组合工艺,制备Ru-Ni-Al复合涂层的方法;是在Nb-24Ti-16Si-6Al-6Cr-2Hf基体上首先采用电镀工艺制Ni层、Ru层(Ni/Ru双层涂层);然后采用包埋渗工艺制Ru-Ni-Al混合涂层。Ru-Ni-Al复合涂层在高温1000~1250℃氧化100h后能够形成连续、致密的Al2O3氧化物层,从而阻止涂层和基体的进一步被氧化,改善了Nb-24Ti-16Si-6Al-6Cr-2Hf基体的抗高温氧化性能,制备有涂层的基体表面单位面积增重为7.4~11.6mg/cm2。所述Ru-Ni-Al复合涂层中Ru-Ni-Al混合层包含Ru4Al13、Ni2Al3和RuAl2三相;Ni-Al混合层中包含35at%的Ni和65at%的Al;互扩散层中含有Nb、Ti、Al、Si、Cr元素。
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公开(公告)号:CN104120426A
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201410360800.4
申请日:2014-07-25
申请人: 北京航空航天大学
摘要: 本发明公开了一种铌基合金上的Mo-Si-B涂层及其制备方法,该方法首先采用大气等离子喷涂工艺在Nb基合金上制备出Mo层,然后采用包埋渗工艺将Si-B渗入Mo层中,从而制得复合的Mo-Si-B涂层。Mo在包埋渗过程中与Si-B反应生成MoSi2+弥散的B。本发明的Mo-Si-B涂层厚度为100~140微米,涂层结构为与铌基合金基体接触的是Mo层,以及分布在Mo层外的MoSi2+B弥散相层。涂层在1250℃高温氧化时能够形成连续、致密、粘结性好的硼硅酸盐氧化物层,提高了基体的抗高温氧化性能。
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公开(公告)号:CN103060748A
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201210541256.4
申请日:2012-12-13
申请人: 北京航空航天大学
IPC分类号: C23C10/56
摘要: 本发明公开了一种采用包埋渗工艺在Ni基高温合金上制备Hf改性CoAlNi涂层的方法,所述CoAlNiHf涂层厚度为10μm~30μm,CoAlNiHf涂层包括有Al0.9Ni1.1相及Al2O3相,所述Al0.9Ni1.1相中部分Ni原子被Co原子所替代,而Al2O3相的存在是由于渗料中的Al2O3嵌入涂层中,Hf原子以占位固溶的形式存在于Al0.9Ni1.1相中。制得的CoAlNiHf涂层在1050℃高温循环氧化时能够形成连续、致密的Al2O3氧化物层,从而阻止涂层和基体的进一步被氧化,改善了基体的抗高温循环氧化性能。制得的CoAlNiHf涂层在高温850℃~950℃下具有良好的抗热腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN103060747A
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201210540509.6
申请日:2012-12-13
申请人: 北京航空航天大学
IPC分类号: C23C10/52
摘要: 本发明公开了一种采用包埋渗工艺在Ni基高温合金上制备Y改性CoAlNi涂层的方法,所述CoAlNiY涂层厚度为10μm~30μm,CoAlNiY涂层只有Al0.9Ni1.1相,其中部分Ni原子被Co原子所替代,Y原子以占位固溶的形式存在于Al0.9Ni1.1相中。制得的CoAlNiY涂层在1050℃高温循环氧化时能够形成连续、致密的Al2O3氧化物层,从而阻止涂层和基体的进一步被氧化,改善了基体的抗高温循环氧化性能。制得的CoAlNiY涂层在高温900℃~950℃下具有良好的抗热腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN101791886B
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201010116889.1
申请日:2010-02-25
申请人: 北京航空航天大学
摘要: 本发明公开了一种Ni-Pt-Ru-Al复合涂层及其制备方法,该Ni-Pt-Ru-Al复合涂层由里至外是Ni-Al混合层和Ni-Pt-Ru-Al混合层;所述Ni-Al混合层厚度为80~100μm,Ni-Pt-Ru-Al混合层厚度为40~50μm;所述Ni-Pt-Ru-Al混合层中包含NiAl、PtAl2和RuAl三相。本发明采用电镀和包埋渗组合工艺,制备Ni-Pt-Ru-Al复合涂层的方法是在基体上首先采用电镀工艺顺次制Pt层、Ru层和Pt层;然后采用包埋渗工艺进行渗铝制Ni-Al混合层和Ni-Pt-Ru-Al混合涂层。制得的Ni-Pt-Ru-Al复合涂层在高温1150℃氧化时能够形成连续、致密的α-Al2O3氧化物层,从而阻止涂层和基体的进一步被氧化,改善了基体的抗高温氧化性能。
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公开(公告)号:CN102424948A
公开(公告)日:2012-04-25
申请号:CN201110325371.3
申请日:2011-10-24
申请人: 北京航空航天大学
IPC分类号: C23C10/52
摘要: 本发明公开了一种采用包埋渗工艺在Ni基高温合金上制备CoAlNi涂层的方法,所述CoAlNi涂层厚度为10μm~30μm,CoAlNi涂层包含Al0.9Ni1.1和AlCo两相。制得的CoAlNi涂层在1050℃高温氧化时能够形成连续、致密的Al2O3氧化物层,从而阻止涂层和基体的进一步被氧化,改善了基体的抗高温氧化性能。制得的CoAlNi涂层在高温900℃~950℃下具有良好的抗热腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN100554518C
公开(公告)日:2009-10-28
申请号:CN200710122225.4
申请日:2007-09-24
申请人: 北京航空航天大学
摘要: 本发明公开了一种采用电镀和包埋渗组合工艺,制备Ru-Ni-Al复合涂层的方法;是在Nb-24Ti-16Si-6Al-6Cr-2Hf基体上首先采用电镀工艺制Ni层、Ru层(Ni/Ru双层涂层);然后采用包埋渗工艺制Ru-Ni-Al混合涂层。Ru-Ni-Al复合涂层在高温1000~1250℃氧化100h后能够形成连续、致密的Al2O3氧化物层,从而阻止涂层和基体的进一步被氧化,改善了Nb-24Ti-16Si-6Al-6Cr-2Hf基体的抗高温氧化性能,制备有涂层的基体表面单位面积增重为7.4~11.6mg/cm2。所述Ru-Ni-Al复合涂层中Ru-Ni-Al混合层包含Ru4Al13、Ni2Al3和RuAl2三相;Ni-Al混合层中包含35at%的Ni和65at%的Al;互扩散层中含有Nb、Ti、Al、Si、Cr元素。
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公开(公告)号:CN100462471C
公开(公告)日:2009-02-18
申请号:CN200610065059.4
申请日:2006-03-17
申请人: 北京航空航天大学
摘要: 本发明公开了一种抗高温氧化的铬改性硅化物涂层及其涂层的制备方法,所述铬改性硅化物涂层具有两层结构,其涂层内层的成分为NbXSi1~X,X的原子用量为28~35;其涂层外层为两相铬硅共渗层,第一相铬硅共渗层的成分为Cr56~60Si35~41Al2~5,第二相铬硅共渗层的成分为Cr71~76Si21~27Nb1~5。本发明涂层的制备先采用熔盐法在基体合金表面形成一定厚度的NbSi2涂层内层,然后采用包埋渗法在具有NbSi2涂层的基体合金上形成两相铬硅共渗层涂层外层。制备有铬改性硅化物涂层的Nb38~50Ti22~26Si14~18Cr4~8Al4~6Hf2~8基体合金在1250℃恒温氧化100小时后,其氧化增重为3.5~4.5mg/cm2,比未经涂层处理的基体合金在抗氧化性能上提高了80倍左右。
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