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公开(公告)号：CN201028575Y
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200720103118.2
申请日：2007-01-05
Applicant: 北京科技大学北京汇众蓝天环保设备有限责任公司
IPC: F23N1/02
Abstract: 一种可调节供粉量的低压煤粉供料器，由输送载气管(1)，载气喷嘴(5)，紧固圈(2)，密封压紧垫圈(3)，供料器负压空腔(4)，供料器上连接口(6)，变径喉口(7)，空气吹管(8)组成；在输送煤粉状态下，输送用空气经空气管1和喷嘴5，形成高速射流，并在煤粉供料器空腔形成负压空间，抽引来自上部经喉口的煤粉，煤粉在供料器负压腔中与高速运动的气流混合，经输送管路送达煤粉使用点。变径喉口上方设有一空气吹管8，用于控制喉口以上局部区域的环境压力，造成变径喉口上入口与煤粉供料器负压腔间存在一定的压力差，并可通过调整空气吹管的空气流量，控制上述压差的大小，从而实现煤粉输送量的调节与控制。本实用新型具有调节灵活、维护方便的特点，可广泛适用于煤粉的压力输送系统。
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公开(公告)号：CN201128576Y
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200720103149.8
申请日：2007-01-09
Applicant: 北京科技大学 , 北京汇众蓝天环保设备有限责任公司
Abstract: 一种带有收粉及储存功能的煤粉仓，用于煤粉气力输送后的收集和储存。由煤粉仓体和布袋收粉器(6)两个部分组成，布袋收粉器与煤粉仓体联通。以气力输送方式经输送管(9)送来的粉气混合物进入仓体内的锥形扩张管(8)，锥形扩张管(8)与粉仓壳体(5)构成一个重力收粉器，而细颗粒及未沉积的煤粉颗粒随载气折转向上，进入布袋收粉器(6)，实施二次收粉，收粉后的载气由布袋上的排放口排入大气。经两级收粉后，净载气中粉尘含量可降低到50mg/m3以下。环形管(3)，气体支管(4)和气体入口楔形保护帽(10)构成的煤粉料层气体松动系统及煤粉仓下出料口(1)上方设有一锥形流化喷头(2)，能确保煤粉仓内煤粉在需要时能顺利排除。
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公开(公告)号：CN114367663B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202111567335.8
申请日：2021-12-20
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学顺德研究生院
Abstract: 本发明公开一种全致密复杂形状钛合金薄壁零部件的制备方法，属于精密异形钛合金零件制备的技术领域。所述方法包括复杂形状的塑料零件制备、凝胶注模成形用的复杂模具制备、悬浮浆料的制备、凝胶注模、热脱脂+真空烧结、刷覆+热处理。其是通过将低熔点金属粉末刷覆在复杂形状零件的表面，利用真空负压热处理方式使得低熔点金属溶渗进入多孔钛合金零件的孔隙中，并在热处理过程中合金元素扩散至钛基体内部，使钛合金薄壁零件全致密且组织成分均匀，最终获得尺寸精确控制的全致密钛合金复杂薄壁零件。本发明的制备方法能够保证零件精密尺寸的精确控制，所制备的复杂形状钛合金薄壁零部件全致密且组织均匀，工艺简单，流程短，适用性强，低成本。
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公开(公告)号：CN114131019A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111243598.3
申请日：2021-10-25
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学顺德研究生院
Abstract: 一种低成本制备注射成形用复合模具的方法，属于注射成形领域。本发明中的复合模具由模架与内模构成，模架为钢材料，内模为高强度耐热树脂、塑料或橡胶材料，通过机加工制备模架结构，而内模的模芯和模腔是采用浇注成形、机械加工或3D打印的方式制得，通过卡榫结构将模架和内模装配获得所需的复合模具。本发明提出以高强度耐热塑基材料为内模，模架材料仍选用可重复利用的钢材料，更换不同形状的模具时只需更换内模即可，操作简单、方便，不需要将整套笨重的钢质模具全部拆卸下来即可实现模具的更换，并且内模材料较传统钢材成本低、易加工，具有开模成本低、工艺简单，流程短，适用性强等优点。
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公开(公告)号：CN114289713B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202111525628.X
申请日：2021-12-14
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学顺德研究生院
Abstract: 一种二步烧结制备表面金黄色且全致密TiN/Cu材料的方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉与铜粉按照一定的比例混合均匀，经成形、烧结得到表面金黄色且全致密TiN/Cu材料。本发明中，在氮气气氛烧结过程中氮气与钛粉发生反应，原位生成带有金黄色金属光泽的TiN材料。同时，低熔点Cu作为粘结相，在高温烧结过程中会充分转变为液相，增强了粘结相与硬质相之间的结合，从而实现TiN/Cu材料的全致密。最后，通过粉末冶金工艺制备TiN/Cu材料，不仅可以实现工艺产品形状的复杂化及自由化，还可以提高原料的利用率、实现近净成形及降低工艺成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114367663A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111567335.8
申请日：2021-12-20
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学顺德研究生院
Abstract: 本发明公开一种全致密复杂形状钛合金薄壁零部件的制备方法，属于精密异形钛合金零件制备的技术领域。所述方法包括复杂形状的塑料零件制备、凝胶注模成形用的复杂模具制备、悬浮浆料的制备、凝胶注模、热脱脂+真空烧结、刷覆+热处理。其是通过将低熔点金属粉末刷覆在复杂形状零件的表面，利用真空负压热处理方式使得低熔点金属溶渗进入多孔钛合金零件的孔隙中，并在热处理过程中合金元素扩散至钛基体内部，使钛合金薄壁零件全致密且组织成分均匀，最终获得尺寸精确控制的全致密钛合金复杂薄壁零件。本发明的制备方法能够保证零件精密尺寸的精确控制，所制备的复杂形状钛合金薄壁零部件全致密且组织均匀，工艺简单，流程短，适用性强，低成本。
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公开(公告)号：CN114250379A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111542459.0
申请日：2021-12-14
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学顺德研究生院
Abstract: 一种原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉、增强体X和粘结剂M按照一定的比例混合均匀，经压制成形后，采用氮气烧结和高温烧结二步烧结工艺，得到高性能原位颗粒强化金属基复合材料。本发明中，利用钛粉与氮气、C、B或B4C间的原位反应，生成细小均匀的TiC、TiB、TiN或Ti(C,N)强化相颗粒。同时，Fe、Ni、Co作为粘结剂增加强化相与粘结相之间的湿润性，实现强化颗粒与金属基体的冶金结合，从而使金属基复合材料的韧性提高，并实现全致密，消除残余孔隙。通过粉末冶金工艺制备金属基复合材料，可以实现原位颗粒强化，且工艺简单、原料利用率高、材料形状复杂多变、生产效率高，适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN114289713A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111525628.X
申请日：2021-12-14
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学顺德研究生院
Abstract: 一种二步烧结制备表面金黄色且全致密TiN/Cu材料的方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉与铜粉按照一定的比例混合均匀，经成形、烧结得到表面金黄色且全致密TiN/Cu材料。本发明中，在氮气气氛烧结过程中氮气与钛粉发生反应，原位生成带有金黄色金属光泽的TiN材料。同时，低熔点Cu作为粘结相，在高温烧结过程中会充分转变为液相，增强了粘结相与硬质相之间的结合，从而实现TiN/Cu材料的全致密。最后，通过粉末冶金工艺制备TiN/Cu材料，不仅可以实现工艺产品形状的复杂化及自由化，还可以提高原料的利用率、实现近净成形及降低工艺成本。
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公开(公告)号：CN114250379B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202111542459.0
申请日：2021-12-14
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学顺德研究生院
Abstract: 一种原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明将钛粉、增强体X和粘结剂M按照一定的比例混合均匀，经压制成形后，采用氮气烧结和高温烧结二步烧结工艺，得到高性能原位颗粒强化金属基复合材料。本发明中，利用钛粉与氮气、C、B或B4C间的原位反应，生成细小均匀的TiC、TiB、TiN或Ti(C,N)强化相颗粒。同时，Fe、Ni、Co作为粘结剂增加强化相与粘结相之间的湿润性，实现强化颗粒与金属基体的冶金结合，从而使金属基复合材料的韧性提高，并实现全致密，消除残余孔隙。通过粉末冶金工艺制备金属基复合材料，可以实现原位颗粒强化，且工艺简单、原料利用率高、材料形状复杂多变、生产效率高，适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN114293047A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111516093.X
申请日：2021-12-06
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学顺德研究生院
Abstract: 一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。以海绵钛和高纯粗颗粒母合金块为原料，经成形、烧结、超高温热变形和室温变形工艺得到超高强粉末冶金钛合金。本发明从源头控氧，有利于获得超细低氧的钛合金粉，具有优异的烧结活性，可进行低温真空烧结，既可以实现致密化，又可以获得细晶的显微组织；再利用超高温进行热加工，可以消除残余孔隙实现钛合金的全致密，粉末颗粒边界阻碍晶粒长大，使其可超高温变形，大幅度降低变形抗力，易于热加工成形；最终通过室温变形，获得超高温高塑性匹配的粉末冶金钛合金。该方法生产工艺简单可控，热加工性能优异，易加工成形，生产成本可大幅度降低，可实现钛合金的工业化生产。
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