一种高分散纳米钨/铼/氧化镧复合粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN117532006A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311374720.X

    申请日:2023-10-23

    Abstract: 一种高分散纳米钨/铼/氧化镧复合粉末的制备方法,属于功能材料领域。本方法将钨盐、铼盐、镧盐、过量碳源和燃料按照一定的摩尔比进行溶液燃烧合成反应,得到“WO2/W18O49+ReO2/ReO3+La2O3+C”复合前驱物。然后将前驱物在空气中进行氧化反应,得到“WO3+Re2O7+La2O3”中间产物。再将中间产物在氢气气氛中进行还原反应,即得到纳米“W+Re+La2O3”复合粉末。本发明通过原位同步引入碳和氧化镧分散剂,提高了W‑Re颗粒分散性,且碳分散剂可直接通过煅烧去除,安全高效。制得的复合粉末的氧含量低、钨颗粒粒度均匀,细小的氧化镧颗粒均匀分散在钨‑铼基体中,为高性能钨铼合金的制备奠定基础。本发明原料便宜易得、设备简单、工艺快捷、可控性强、适合大规模工业化生产。

    一种超高强度精密矩形管成型方法及装置

    公开(公告)号:CN104249090B

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201410477990.8

    申请日:2014-09-18

    Abstract: 本发明提供一种超高强度精密矩形管成型方法和装置,所述方法依次包括以下步骤:步骤一,取大圆角半径的预成型矩形管,通过加热治具对其四个圆角部位进行局部加热至预设温度;步骤二,将加热至预设温度的预成型矩形管进行第一道精整孔型辊弯工序轧制成小圆角半径的预精整矩形管;步骤三,将预精整矩形管进行第二道精整孔型辊弯工序轧制成近尖角的精密矩形管。与传统辊弯成型工艺相比,本发明的热辊弯成型技术专注于高强度钢或超高强度钢的应用,有着明显的技术领先优势和广泛的应用范围;与热冲压相比,热辊弯成型工艺成型速率快、材料利用率高和成型性能好;该工艺能够生产近尖角矩形管且性能良好。

    一种非等厚U肋热辊压成形工艺

    公开(公告)号:CN104942104A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510224954.5

    申请日:2015-05-05

    CPC classification number: B21D7/162 B21D7/08

    Abstract: 一种非等厚U肋热辊压成形工艺,属于热辊压成形技术领域,所述方法包括如下步骤:1)原料选用传统冷弯工艺成形的预成型U肋,经送料机架送入感应加热装置,通过调整机构选择合适的加热区域,达到目标要求温度后,送入辊压成形装置;2)成形装置由两个道次组成,其作用分别是粗成形和精成形,成形后的非等厚U肋,由于冷弯和热辊压变形在角部和端部都存在较大的残余应力;3)接着进入连续去应力退火炉,该退火炉主要针对非等厚U肋的弯曲部位和端部去应力退火,提高热效率;4)之后,冷却、定尺剪切。本发明工艺成形速度快,热效率高,得到的U型肋残余应力小,且增大了U肋与桥面板的焊接面积,提高了U肋与桥面板的连接强度和焊缝的抗疲劳性能。

    一种超细碳化铪掺杂钨铼复合粉末(W-Re-HfC)的制备方法

    公开(公告)号:CN117535548A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311374724.8

    申请日:2023-10-23

    Abstract: 一种超细碳化铪掺杂钨铼复合粉末(W‑Re‑HfC)的制备方法,属于功能粉体材料制备技术领域。将钨盐、铼盐、铪盐、燃料、过量碳源按照1:(0.05~0.5):(0.08~0.5):(12.3~18.3):(12.2~12.6)的摩尔比例配成溶液,通过溶液燃烧合成得到“WO3+HfO2+ReO3+C”前驱物粉末。然后,将前驱物依次在惰性气氛下进行碳化还原反应和在氢气气氛下进行氢还原反应,将HfO2碳化还原为HfC,将WO3和ReO3氢还原为超细的钨颗粒和铼颗粒,得到超细“W‑HfC‑Re”复合粉末。本发明通过独特的两步还原法,将传统W‑HfC‑Re合成温度从1900~2300℃降低到1450~1650℃,避免粉末晶粒粗大,节约能耗。本发明所制得的超细W‑Re‑HfC复合粉末具有成分均匀,W颗粒细小(200~500nm)、粒度分布窄等特性,且Re与HfC的加入量可以通过溶液燃烧合成进行精确调整。

    一种非等厚U肋热辊压成形工艺

    公开(公告)号:CN104942104B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201510224954.5

    申请日:2015-05-05

    Abstract: 一种非等厚U肋热辊压成形工艺,属于热辊压成形技术领域,所述方法包括如下步骤:1)原料选用传统冷弯工艺成形的预成型U肋,经送料机架送入感应加热装置,通过调整机构选择合适的加热区域,达到目标要求温度后,送入辊压成形装置;2)成形装置由两个道次组成,其作用分别是粗成形和精成形,成形后的非等厚U肋,由于冷弯和热辊压变形在角部和端部都存在较大的残余应力;3)接着进入连续去应力退火炉,该退火炉主要针对非等厚U肋的弯曲部位和端部去应力退火,提高热效率;4)之后,冷却、定尺剪切。本发明工艺成形速度快,热效率高,得到的U型肋残余应力小,且增大了U肋与桥面板的焊接面积,提高了U肋与桥面板的连接强度和焊缝的抗疲劳性能。

    一种超高强度精密矩形管成型方法及装置

    公开(公告)号:CN104249090A

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201410477990.8

    申请日:2014-09-18

    Abstract: 本发明提供一种超高强度精密矩形管成型方法和装置,所述方法依次包括以下步骤:步骤一,取大圆角半径的预成型矩形管,通过加热治具对其四个圆角部位进行局部加热至预设温度;步骤二,将加热至预设温度的预成型矩形管进行第一道精整孔型辊弯工序轧制成小圆角半径的预精整矩形管;步骤三,将预精整矩形管进行第二道精整孔型辊弯工序轧制成近尖角的精密矩形管。与传统辊弯成型工艺相比,本发明的热辊弯成型技术专注于高强度钢或超高强度钢的应用,有着明显的技术领先优势和广泛的应用范围;与热冲压相比,热辊弯成型工艺成型速率快、材料利用率高和成型性能好;该工艺能够生产近尖角矩形管且性能良好。

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