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公开(公告)号：CN101139155A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200710120507.0
申请日：2007-08-20
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C02F9/14 , C02F3/08 , C02F1/52 , C02F103/30
CPC分类号： Y02W10/15
摘要： 一种无剩余活性污泥排放的印染废水处理装置及其操作方法，属于环保领域。该装置由调节槽(1)、高位槽(2)、一号水解酸化反应槽(3)、二号水解酸化反应槽(4)、除磷槽(17)、多级接触氧化槽(5)、固液分离沉淀槽(6)组成。多级接触氧化槽螺旋载体形成厌氧和兼氧空间，加上好氧工艺前的两级水解酸化段，使厌氧、缺氧和好氧三种不同的环境条件交替运行，不同种类的微生物菌群如反硝化菌和硝化菌能够共存于同一污泥系统中。通过两级水解酸化的运营方式强化厌氧段聚磷菌释磷的作用，并在除磷槽投加化学除磷剂，从而达到高效除磷的目的。本发明工艺简单，运行费用低，可高效脱氮除磷，抗冲击负荷能力强，操作管理方便，无剩余活性污泥排放。
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公开(公告)号：CN101139120A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200710120262.1
申请日：2007-08-14
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02W10/15
摘要： 一种净化富营养化水体的方法，主要通过微气泡气浮与生物接触氧化的组合工艺净化富营养化水体。其特征在于在湖泊、池塘等较封闭的水体中，注入直径在80nm～500μm范围内、可在水体中停留2～10min的微气泡，并将装有螺旋型填料的生物反应器设置在微气泡出口处。由于生物反应器中含有硝化菌、亚硝化菌及反硝化菌的混合菌体，不仅起到去污脱氮目的，微气泡还能够作为微生物的载体，使混合菌体浮至水面，利用同样被附着在微气泡上的藻类、悬浮性微粒子、水溶性污染物等形成的絮体作为营养源，以降解水中污染物，从而达到高效净化水体的目的。
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公开(公告)号：CN101139155B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200710120507.0
申请日：2007-08-20
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C02F9/14 , C02F3/08 , C02F1/52 , C02F103/30
CPC分类号： Y02W10/15
摘要： 一种无剩余活性污泥排放的印染废水处理装置及其操作方法，属于环保领域。该装置由调节槽(1)、高位槽(2)、一号水解酸化反应槽(3)、二号水解酸化反应槽(4)、除磷槽(17)、多级接触氧化槽(5)、固液分离沉淀槽(6)组成。多级接触氧化槽螺旋载体形成厌氧和兼氧空间，加上好氧工艺前的两级水解酸化段，使厌氧、缺氧和好氧三种不同的环境条件交替运行，不同种类的微生物菌群如反硝化菌和硝化菌能够共存于同一污泥系统中。通过两级水解酸化的运营方式强化厌氧段聚磷菌释磷的作用，并在除磷槽投加化学除磷剂，从而达到高效除磷的目的。本发明工艺简单，运行费用低，可高效脱氮除磷，抗冲击负荷能力强，操作管理方便，无剩余活性污泥排放。
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公开(公告)号：CN101139120B
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200710120262.1
申请日：2007-08-14
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02W10/15
摘要： 一种净化富营养化水体的方法，主要通过微气泡气浮与生物接触氧化的组合工艺净化富营养化水体。其特征在于在湖泊、池塘等较封闭的水体中，注入直径在80nm～500μm范围内、可在水体中停留2～10min的微气泡，并将装有螺旋型填料的生物反应器设置在微气泡出口处。由于生物反应器中含有硝化菌、亚硝化菌及反硝化菌的混合菌体，不仅起到去污脱氮目的，微气泡还能够作为微生物的载体，使混合菌体浮至水面，利用同样被附着在微气泡上的藻类、悬浮性微粒子、水溶性污染物等形成的絮体作为营养源，以降解水中污染物，从而达到高效净化水体的目的。
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公开(公告)号：CN1935708A
公开(公告)日：2007-03-28
申请号：CN200610113850.8
申请日：2006-10-19
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02W10/15
摘要： 一种具有降解生物污泥和脱氮作用的处理装置及其操作方法，属于环保领域，特别涉及一种强化微生物生态系统食物链捕食作用以降解生物污泥，并能高效去污脱氮的装置及其操作方法。处理装置设有多级接触氧化槽(4)、固液分离沉淀槽(8)、厌氧水解槽(11)。由于多级接触氧化槽内放置的螺旋生物载体的独特性能，以及灵活可控的各槽底物浓度和供氧条件，为不同类型的微生物提供适宜的生长环境，构成细菌、原生动物、后生动物、高级微型动物食物链生态系统。因食物链的形成，在多级氧化槽中段和后端，较高级的微生物可大量捕食以细菌等低级微生物为主体的剩余污泥，从而达到大幅度消减剩余污泥的目的。本发明工艺简单，运行费用低且稳定可靠，操作管理方便。
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