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公开(公告)号：CN113637928A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110808485.7
申请日：2021-07-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种真空钎焊后GH4738合金锻件的高温屈服强度提升工艺，属于高温合金热处理技术领域。包括以下步骤：真空钎焊处理：在压强不大于10‑3Pa的真空环境中，从室温升温至1000‑1080℃的钎焊温度，保温10‑30min，充氩气冷却至60℃以下；时效处理分两段：第一段处理温度845±10℃，保温时间4±0.1h，然后空冷至室温；第二段处理温度760±10℃，保温时间4±0.1h，然后空冷至室温。本发明通过提高真空钎焊后合金的冷却速率，缩短时效处理时间，获得了细小弥散分布的γ′强化相，在提升钎焊处理后GH4738合金锻件高温屈服强度方面具有意想不到的效果。其中540℃下屈服强度可达850MPa，较工艺优化前提升了13.6％；760℃下屈服强度可达820MPa，较工艺优化前提升了18.0％。
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公开(公告)号：CN113604762A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110797450.8
申请日：2021-07-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种提升GH4738合金环件高温塑性的真空固溶及时效处理工艺，具体工艺包括：GH4738合金环件在压强不大于4×10‑2Pa的真空环境下加热到1020‑1030℃，并保温30‑60min；之后通氮气冷却至室温；最后在740‑750℃时效处理30‑35h并取出空冷至室温。该方法能够实现GH4738合金环件热处理后晶粒内γ′相和晶界M23C6碳化物的均匀分布，处理后的合金环件540℃拉伸时伸长率为30％、面缩率为34％，分别较工艺优化之前提升25％、36％；760℃拉伸时伸长率为49％、面缩率为70％，分别较工艺优化之前提升32％、27％，且完全能够满足指标要求。该工艺适用于对热处理后高温塑性要求较高的GH4738合金环件。
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公开(公告)号：CN113604762B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202110797450.8
申请日：2021-07-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种提升GH4738合金环件高温塑性的真空固溶及时效处理工艺，具体工艺包括：GH4738合金环件在压强不大于4×10‑2Pa的真空环境下加热到1020‑1030℃，并保温30‑60min；之后通氮气冷却至室温；最后在740‑750℃时效处理30‑35h并取出空冷至室温。该方法能够实现GH4738合金环件热处理后晶粒内γ′相和晶界M23C6碳化物的均匀分布，处理后的合金环件540℃拉伸时伸长率为30％、面缩率为34％，分别较工艺优化之前提升25％、36％；760℃拉伸时伸长率为49％、面缩率为70％，分别较工艺优化之前提升32％、27％，且完全能够满足指标要求。该工艺适用于对热处理后高温塑性要求较高的GH4738合金环件。
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公开(公告)号：CN113637928B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202110808485.7
申请日：2021-07-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种真空钎焊后GH4738合金锻件的高温屈服强度提升工艺，属于高温合金热处理技术领域。包括以下步骤：真空钎焊处理：在压强不大于10‑3Pa的真空环境中，从室温升温至1000‑1080℃的钎焊温度，保温10‑30min，充氩气冷却至60℃以下；时效处理分两段：第一段处理温度845±10℃，保温时间4±0.1h，然后空冷至室温；第二段处理温度760±10℃，保温时间4±0.1h，然后空冷至室温。本发明通过提高真空钎焊后合金的冷却速率，缩短时效处理时间，获得了细小弥散分布的γ′强化相，在提升钎焊处理后GH4738合金锻件高温屈服强度方面具有意想不到的效果。其中540℃下屈服强度可达850MPa，较工艺优化前提升了13.6％；760℃下屈服强度可达820MPa，较工艺优化前提升了18.0％。
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公开(公告)号：CN100449813C
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200610114005.2
申请日：2006-10-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种功能梯度结构的压电驱动器件及其制备方法，属于悬臂梁结构压电驱动器技术领域。采用粉末烧结方法将锆钛酸铅压电陶瓷和金属Ag进行复合，通过逐层改变Ag含量形成Ag成分梯度变化的压电陶瓷复合材料，在复合材料的上下表面涂覆银电极并切割成型，制备得到PZT/Ag功能梯度结构的压电驱动器。压电陶瓷复合材料的烧结温度为900-1200℃，Ag含量最高为15vol%。本发明的优点在于，Ag作为第二相加入PZT一方面调控压电复合材料的压电性能并沿驱动器厚度方向形成梯度变化，使得各复合层协调变形；另一方面由于金属第二相的弥散强化和阻裂增韧作用，大幅提高了悬臂梁结构压电驱动器的可靠性和服役寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114571024B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210320497.X
申请日：2022-03-29
Applicant: 北京科技大学 , 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种减少GH3536蜂窝与GH4738环件组合件溶蚀的真空钎焊工艺，属于镍基高温合金的焊接技术领域。包括以下步骤：去除待焊接表面的氧化皮、油污及其他杂质；对蜂窝和环件组合件进行装配和定位；预置钎料，其中钎料熔点为985‑995℃，硼含量不高于2.5wt.％，且用量控制在填满焊缝所需用量的2倍左右；真空钎焊处理，其中钎焊温度为1030‑1040℃，保温时间为6‑10min。本发明通过优化钎焊保温温度和保温时间，严格控制钎料中硼元素含量以及钎料用量，在减少母材合金溶蚀方面具有意想不到的效果，进而提高了蜂窝的结构强度。经本发明工艺处理后，730℃条件下钎焊接头抗拉强度约为290MPa，完全满足技术条件要求。
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公开(公告)号：CN113684432A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110807100.5
申请日：2021-07-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高固溶处理后GH4738合金高温持久寿命的热处理工艺，属于高温合金热处理的技术领域。本发明的技术方案涉及固溶和时效处理：首先在1000‑1040℃固溶处理60‑120min，并以50‑150℃/min的速率冷却至50℃以下，之后在750‑770℃时效处理12‑14h并空冷至室温。本发明热处理工艺通过控制固溶处理之后合金的冷速，且省去了常规热处理工艺中常用的845℃稳定化处理而直接采用单阶段时效处理工艺，优化了析出相的分布，在提高合金高温持久寿命方面具有意想不到的效果。经该工艺处理后，合金在730℃、515MPa条件下的持久寿命可达到95h，较工艺优化之前提升了40％以上。本发明所述的热处理工艺适用于需进行固溶处理且对高温持久性能有严格要求的GH4738合金部件。
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公开(公告)号：CN1945869A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610114005.2
申请日：2006-10-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种功能梯度结构的压电驱动器件及其制备方法，属于悬臂梁结构压电驱动器技术领域。采用粉末烧结方法将锆钛酸铅压电陶瓷和金属Ag进行复合，通过逐层改变Ag含量形成Ag成分梯度变化的压电陶瓷复合材料，在复合材料的上下表面涂覆银电极并切割成型，制备得到PZT/Ag功能梯度结构的压电驱动器。压电陶瓷复合材料的烧结温度为900－1200℃，Ag含量最高为15vol％。本发明的优点在于，Ag作为第二相加入PZT一方面调控压电复合材料的压电性能并沿驱动器厚度方向形成梯度变化，使得各复合层协调变形；另一方面由于金属第二相的弥散强化和阻裂增韧作用，大幅提高了悬臂梁结构压电驱动器的可靠性和服役寿命。
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公开(公告)号：CN114571024A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210320497.X
申请日：2022-03-29
Applicant: 北京科技大学 , 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种减少GH3536蜂窝与GH4738环件组合件溶蚀的真空钎焊工艺，属于镍基高温合金的焊接技术领域。包括以下步骤：去除待焊接表面的氧化皮、油污及其他杂质；对蜂窝和环件组合件进行装配和定位；预置钎料，其中钎料熔点为985‑995℃，硼含量不高于2.5wt.％，且用量控制在填满焊缝所需用量的2倍左右；真空钎焊处理，其中钎焊温度为1030‑1040℃，保温时间为6‑10min。本发明通过优化钎焊保温温度和保温时间，严格控制钎料中硼元素含量以及钎料用量，在减少母材合金溶蚀方面具有意想不到的效果，进而提高了蜂窝的结构强度。经本发明工艺处理后，730℃条件下钎焊接头抗拉强度约为290MPa，完全满足技术条件要求。
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公开(公告)号：CN113684432B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202110807100.5
申请日：2021-07-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高固溶处理后GH4738合金高温持久寿命的热处理工艺，属于高温合金热处理的技术领域。本发明的技术方案涉及固溶和时效处理：首先在1000‑1040℃固溶处理60‑120min，并以50‑150℃/min的速率冷却至50℃以下，之后在750‑770℃时效处理12‑14h并空冷至室温。本发明热处理工艺通过控制固溶处理之后合金的冷速，且省去了常规热处理工艺中常用的845℃稳定化处理而直接采用单阶段时效处理工艺，优化了析出相的分布，在提高合金高温持久寿命方面具有意想不到的效果。经该工艺处理后，合金在730℃、515MPa条件下的持久寿命可达到95h，较工艺优化之前提升了40％以上。本发明所述的热处理工艺适用于需进行固溶处理且对高温持久性能有严格要求的GH4738合金部件。
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