一种采用铱钽锡氧化物涂层钛电极电解处理有机废水的方法

    公开(公告)号:CN1962471A

    公开(公告)日:2007-05-16

    申请号:CN200610144146.9

    申请日:2006-11-28

    Abstract: 一种采用铱钽锡氧化物涂层钛电极电解处理有机废水的方法,属于电化学与环境化学技术领域。采用具有较高电催化性能并且高稳定性的纳米晶铱钽锡氧化物涂层钛电极,电解处理有机废水,并且在电解时加入添加剂,电解时电流采用直流电流或者脉冲电流;直流电流密度1000~2000A·m-2,极板间距0.3~1.0cm;锯齿波脉冲电流,峰值电流密度为1200~3000A·m-2,脉冲周期为0.5~2.0ms,通断比为1∶3~3∶1,附加直流分量为0~1000A·m-2,,极板间距0.5~1.5cm。本发明的优点在于:在降低能源消耗的同时提高对有机物的处理效果,满足工业上电解处理有机废水的实际需要。

    一种快速电解降解苯胺的方法

    公开(公告)号:CN100500584C

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200610144149.2

    申请日:2006-11-28

    Abstract: 一种快速电解降解苯胺的方法,属于是将电化学催化氧化技术与物理方法相结合技术领域。将电解氧化过程与物理过滤过程相结合,物理过滤过程为电解氧化过程降低了负荷、提高了电解效率;其特征在于,两种过程交替进行;采用钛基铱系贵金属氧化物涂层阳极,在电解槽中电化学催化氧化降解苯胺,在降解的过程中,以30~60min的时间间隔采用物理过滤的方式,去除溶液中电解苯胺产生的絮浮中间产物,达到快速降解苯胺的目的。采用本发明后苯胺去除率由原来的55%提高到80.5%,降解5h时的电流效率比不过滤时提高了近两倍,达到8%。

    一种纳米晶铱系氧化物涂层电极制备方法

    公开(公告)号:CN1995464A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200610144150.5

    申请日:2006-11-28

    Abstract: 一种纳米晶铱系氧化物涂层电极制备方法,属于电化学应用技术领域。制备步骤为:基体预处理、涂覆液配制、涂覆过程。基体预处理包括:机械前处理、碱洗除油、酸洗。本发明的优点在于,通过细化涂层的结晶粒子尺寸至纳米级以提高电极的稳定性。所制备的IrO2-Ta2O5-MO2涂层钛基体电极,第三组元M为Sn、Mn、Ti、Nb、Pb、Si。IrO2-Ta2O5-MO2涂层的溶液组成是:H2IrCl6溶液和TaCl5溶液中Ir∶Ta摩尔比为7∶6,H2IrCl6和TaCl5占总物质的量30~95%,第三组元M的氯化物的物质的量占总物质的量5~70%。制备的电极中对电极的稳定性起主要作用的IrO2晶粒的平均尺寸在8~15nm。

    一种节能型电解二氧化锰的制备方法

    公开(公告)号:CN102031532B

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010578846.5

    申请日:2010-12-03

    Abstract: 本发明提供了一种节能型的电解二氧化锰的新工艺。该工艺采用气体扩散电极代替以往的析氢阴极,使阴极发生氧还原的反应,提高阴极电极电位,降低槽压,从而降低能耗,达到节能的目的。电解槽采用自行设计的气液两室电解槽,电解液为100-140g·dm-3MnSO4+20-40g·dm-3H2SO4,阳极为钛基涂层电极。在实验室实验中,这种新工艺槽压比以往有了明显的降低,降幅达到1V左右,能耗降幅达到540kWh·t-1。并且在不通电的情况下,反应能够自发进行。

    一种用于处理有机废水的流化床电极反应器

    公开(公告)号:CN1994906A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200610144148.8

    申请日:2006-11-28

    Abstract: 一种用于处理有机废水的流化床电极反应器,属于流化床电极技术领域。该反应器由床体(4)、阳极板(7)、阴极板(8)、预分器(2)、布水器(3)、粒子电极(5)、石棉隔膜(9)、水泵和直流电源构成;最下端是入水口(1),与其相连的是预分器(2),在预分器(2)与床体之间是布水器(3),在床体上部有两个出水口(6);阳极板(7)、阴极板(8)平行分布在床体两侧,分别与直流电源的正负极相连,在阴极板附近有石棉隔膜(9),粒子电极(5)分布在阳极板和阴极板之间。本发明的优点在于,综合了所有有利于产生强氧化性基团的有利条件,以期达到电解处理效率最高,经济合理的标准。

    一种网孔状纳米结构锰系氧化物镀层及其制备方法

    公开(公告)号:CN101230468A

    公开(公告)日:2008-07-30

    申请号:CN200710176693.X

    申请日:2007-11-01

    Abstract: 本发明涉及一种锰系氧化物镀层及其制备方法,提供一种网孔状纳米结构锰系氧化物镀层及其制备方法。镀层由锰和掺杂元素V、Cr、Fe、Co、Ni中的二元或三元混合氧化物构成,并且氧化物镀层具有直径为3~80nm,长径比为10~50的纳米线交织而成的多边形网孔状纳米结构,采用在阴阳极同室的电解槽中进行阳极电沉积,纯钛板做双阴极分别位于阳极两侧,极板间距在5~15mm;或在阴阳极分室的电解槽中进行阳极电沉积,纯钛板或具有中间层的钛板做阳极,放在中间的阳极室中,纯钛板做双阴极分别位于阳极两侧的阴极室中,阴、阳极间由隔膜分开,极板间距在5~15mm,阳极的电流密度为10~700A·m-2,温度为30~90℃,时间为0.5~2h。该涂层具有高选择析氧电催化活性、良好的稳定性和低廉的成本,可以作为尺寸稳定电极(DSA)的活性催化材料,也可以作为工业用催化剂的载体材料。

    一种快速电解降解苯胺的方法

    公开(公告)号:CN1994907A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200610144149.2

    申请日:2006-11-28

    Abstract: 一种快速电解降解苯胺的方法,属于是将电化学催化氧化技术与物理方法相结合技术领域。将电解氧化过程与物理过滤过程相结合,物理过滤过程为电解氧化过程降低了负荷、提高了电解效率;其特征在于,两种过程交替进行;采用钛基铱系贵金属氧化物涂层阳极,在电解槽中电化学催化氧化降解苯胺,在降解的过程中,以30~60min的时间间隔采用物理过滤的方式,去除溶液中电解苯胺产生的絮浮中间产物,达到快速降解苯胺的目的。采用本发明后苯胺去除率由原来的55%提高到80.5%,降解5h时的电流效率比不过滤时提高了近两倍,达到8%。

    一种节能型电解二氧化锰的制备方法

    公开(公告)号:CN102031532A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010578846.5

    申请日:2010-12-03

    Abstract: 本发明提供了一种节能型的电解二氧化锰的新工艺。该工艺采用气体扩散电极代替以往的析氢阴极,使阴极发生氧还原的反应,提高阴极电极电位,降低槽压,从而降低能耗,达到节能的目的。电解槽采用自行设计的气液两室电解槽,电解液为100-140g·dm-3MnSO4+20-40g·dm-3H2SO4,阳极为钛基涂层电极。在实验室实验中,这种新工艺槽压比以往有了明显的降低,降幅达到1V左右,能耗降幅达到540kWh·t-1。并且在不通电的情况下,反应能够自发进行。

    一种网孔状纳米结构锰系氧化物镀层及其制备方法

    公开(公告)号:CN101230468B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200710176693.X

    申请日:2007-11-01

    Abstract: 本发明涉及一种锰系氧化物镀层及其制备方法,提供一种网孔状纳米结构锰系氧化物镀层及其制备方法。镀层由锰和掺杂元素V、Cr、Fe、Co、Ni中的二元或三元混合氧化物构成,并且氧化物镀层具有直径为3~80nm,长径比为10~50的纳米线交织而成的多边形网孔状纳米结构,采用在阴阳极同室的电解槽中进行阳极电沉积,纯钛板做双阴极分别位于阳极两侧,极板间距在5~15mm;或在阴阳极分室的电解槽中进行阳极电沉积,纯钛板或具有中间层的钛板做阳极,放在中间的阳极室中,纯钛板做双阴极分别位于阳极两侧的阴极室中,阴、阳极间由隔膜分开,极板间距在5~15mm,阳极的电流密度为10~700A·m-2,温度为30~90℃,时间为0.5~2h。该涂层具有高选择析氧电催化活性、良好的稳定性和低廉的成本,可以作为尺寸稳定电极(DSA)的活性催化材料,也可以作为工业用催化剂的载体材料。

    一种(FeAl+Cr7C3)/γ-(Fe,Ni)复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN100535190C

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200810102251.5

    申请日:2008-03-19

    Abstract: 本发明提供了一种(FeAl+Cr7C3)/γ-(Fe,Ni)复合涂层的制备方法,将低碳钢作为基体材料放置于等离子熔覆工作台上,与等离子矩的距离为27~30mm;在铁基合金粉末体系的基础上,添加重量百分比为10~15%的Al2O3粉末,将粉末球磨30~60min,使粉末充分混合配制成涂层材料;将涂层材料装入等离子熔覆设备的送粉器中,进行等离子熔覆涂层的制备。设定等离子熔覆工艺参数为:工作电流250~300A,扫描速度350~400mm/min,送粉气(Ar):0.4~0.8m3/h,等离子气(Ar):0.4~0.8m3/h,保护气(Ar):0.4~0.8m3/h。本发明制备的涂层晶粒细小,成分均匀,涂层硬度高,耐磨性能和抗高温氧化性能优异。

Patent Agency Ranking