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公开(公告)号：CN106703199B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201710075245.4
申请日：2017-02-13
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种可三维拓展的组合式张拉整体结构，属于张拉结构设计技术领域。该结构以截角正八面体状张拉整体结构和四棱柱状张拉整体结构为基本胞元结构，通过组合搭接得到可三维拓展张拉整体大规模结构。其中，截角正八面体状张拉整体结构作为组合式张拉整体结构的铰式连接部件，选用四棱柱状张拉整体结构与其进行匹配拓展。以截角正八面体状张拉整体结构的体心为原点，以原点与六个截断平面面心连线分别作为x、y、z轴建立空间直角坐标系，并分别沿x、y、z轴方向连接四棱柱状张拉整体结构。本发明具有模块化、操作简单等优点，解决了目前缺乏可三维拓展的大型空间张拉整体结构的设计和搭建问题。
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公开(公告)号：CN104324969B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410499582.2
申请日：2014-09-25
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种用于成形具有双管嘴凸台管件的挤压装置，属于异形管件挤压领域。本装置包括有导向装置的标准模架和模拟管件热挤压的模具，模拟管件热挤压的模具安装在具有导向装置的标准模架上，标准模架包括上模座、下模座、导柱和导套，导套的一端与上模座连接，导柱一端与下模套连接，导柱另一端套接在导套中，可沿导套上下移动。模拟管件热挤压的模具包括挤压轴、挤压针、挤压垫、定位架、挤压筒、管嘴模具。装置采用了导柱、导套，上下挤压筒之间通过配合连接，并有定位销保证周向夹角；上挤压筒部分与成形第一管嘴的模具配合连接，下挤压筒部分与成形第二管嘴的模具配合连接；挤压针和挤压垫具有导向配合，对中性好，使用方便、灵活；实验过程耗时短，效率高，并且材料利用率高，成本低。
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公开(公告)号：CN106903179B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201610868471.3
申请日：2016-09-29
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21C23/21
摘要： 本发明提供一种单轴挤压双管嘴同时成形的装置及方法，属于带管嘴厚壁管道制造领域。该装置包括带有提升油缸的挤压机和挤压装置，挤压装置包括上顶杆、下顶杆、挤压筒和挤压筒外套，挤压装置安装在挤压机上，提升油缸带动挤压筒外套在竖直方向运动；挤压筒外套紧箍挤压筒，挤压筒随挤压筒外套一起运动；该装置通过上、下顶杆对坯料的挤压来实现坯料中金属的流动。挤压开始时金属充满型腔，靠摩擦力使坯料、挤压筒一起运动；当充胀完成时，上管嘴上方金属流向上管嘴，下管嘴下方金属流向下管嘴，上下管嘴之间的金属，相对于坯料速度为零。本发明可直接成形管道内孔及管嘴内孔，提高管嘴处的结构强度，改善金属力学和组织性能，提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN106703199A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710075245.4
申请日：2017-02-13
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种可三维拓展的组合式张拉整体结构，属于张拉结构设计技术领域。该结构以截角正八面体状张拉整体结构和四棱柱状张拉整体结构为基本胞元结构，通过组合搭接得到可三维拓展张拉整体大规模结构。其中，截角正八面体状张拉整体结构作为组合式张拉整体结构的铰式连接部件，选用四棱柱状张拉整体结构与其进行匹配拓展。以截角正八面体状张拉整体结构的体心为原点，以原点与六个截断平面面心连线分别作为x、y、z轴建立空间直角坐标系，并分别沿x、y、z轴方向连接四棱柱状张拉整体结构。本发明具有模块化、操作简单等优点，解决了目前缺乏可三维拓展的大型空间张拉整体结构的设计和搭建问题。
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公开(公告)号：CN103537509B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310523169.0
申请日：2013-10-29
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种大型多管嘴管道热挤压成形工艺制定与模具设计方法，以双管嘴管道为例，包括：确定热挤压成形后未进行机加工的双管嘴管道各部分的尺寸；确定初始管坯的尺寸；确定预制孔中心的位置及孔径大小；确定完成第二管嘴的热挤压成形所需要的除完氧化皮的带预制孔管坯沿轴向的压缩量；确定继续完成第一管嘴的热挤压成形所需要的管坯沿轴向的压缩量；确定热挤压模具关键部位的尺寸参数；选择热挤压模具的结构形式；确定挤压力能参数及选择成形设备；确定双管嘴管道热挤压成形过程的工艺流程。根据本发明的方法可直接成形管道内孔及管嘴内孔，提高管嘴处的结构强度，改善金属力学和组织性能，缩短制造周期、提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN104324969A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410499582.2
申请日：2014-09-25
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种用于成形具有双管嘴凸台管件的挤压装置，属于异形管件挤压领域。本装置包括有导向装置的标准模架和模拟管件热挤压的模具，模拟管件热挤压的模具安装在具有导向装置的标准模架上，标准模架包括上模座、下模座、导柱和导套，导套的一端与上模座连接，导柱一端与下模套连接，导柱另一端套接在导套中，可沿导套上下移动。模拟管件热挤压的模具包括挤压轴、挤压针、挤压垫、定位架、挤压筒、管嘴模具。装置采用了导柱、导套，上下挤压筒之间通过配合连接，并有定位销保证周向夹角；上挤压筒部分与成形第一管嘴的模具配合连接，下挤压筒部分与成形第二管嘴的模具配合连接；挤压针和挤压垫具有导向配合，对中性好，使用方便、灵活；实验过程耗时短，效率高，并且材料利用率高，成本低。
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公开(公告)号：CN102819649B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201210291154.1
申请日：2012-08-15
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明一种大型光亮退火马弗管等蠕变寿命的设计方法，该方法结合实验和数值模拟，设计的马弗管上下区段的使用寿命接近相等，首先，计算马弗管内壁热流密度；模拟计算马弗管上温度；拉伸蠕变和持久蠕变实验，求得θ映射本构模型参数和Larson-Miller参数；计算H段的应力，根据计算所得温度，得到应变为0.3时蠕变变形寿命极限和蠕变持久寿命极限，判断H段马弗管的寿命；使上下两段的寿命相等，得到应变为0.3时G段的应力，继而求得该段蠕变持久寿命极限，判断并确定G段的应力，计算得到G段的厚度；计算F段的应力，确定G段的长度和F段的厚度；逐一确定上端每段的厚度和长度。该方法设计的马弗管能够延长整体使用寿命。
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公开(公告)号：CN106903179A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201610868471.3
申请日：2016-09-29
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21C23/21
CPC分类号： B21C23/21 , B21C23/212 , B21C23/217
摘要： 本发明提供一种单轴挤压双管嘴同时成形的装置及方法，属于带管嘴厚壁管道制造领域。该装置包括带有提升油缸的挤压机和挤压装置，挤压装置包括上顶杆、下顶杆、挤压筒和挤压筒外套，挤压装置安装在挤压机上，提升油缸带动挤压筒外套在竖直方向运动；挤压筒外套紧箍挤压筒，挤压筒随挤压筒外套一起运动；该装置通过上、下顶杆对坯料的挤压来实现坯料中金属的流动。挤压开始时金属充满型腔，靠摩擦力使坯料、挤压筒一起运动；当充胀完成时，上管嘴上方金属流向上管嘴，下管嘴下方金属流向下管嘴，上下管嘴之间的金属，相对于坯料速度为零。本发明可直接成形管道内孔及管嘴内孔，提高管嘴处的结构强度，改善金属力学和组织性能，提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN103537509A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310523169.0
申请日：2013-10-29
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种大型多管嘴管道热挤压成形工艺制定与模具设计方法，以双管嘴管道为例，包括：确定热挤压成形后未进行机加工的双管嘴管道各部分的尺寸；确定初始管坯的尺寸；确定预制孔中心的位置及孔径大小；确定完成第二管嘴的热挤压成形所需要的除完氧化皮的带预制孔管坯沿轴向的压缩量；确定继续完成第一管嘴的热挤压成形所需要的管坯沿轴向的压缩量；确定热挤压模具关键部位的尺寸参数；选择热挤压模具的结构形式；确定挤压力能参数及选择成形设备；确定双管嘴管道热挤压成形过程的工艺流程。根据本发明的方法可直接成形管道内孔及管嘴内孔，提高管嘴处的结构强度，改善金属力学和组织性能，缩短制造周期、提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN102819649A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210291154.1
申请日：2012-08-15
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明一种大型光亮退火马弗管等蠕变寿命的设计方法，该方法结合实验和数值模拟，设计的马弗管上下区段的使用寿命接近相等，首先，计算马弗管内壁热流密度；模拟计算马弗管上温度；拉伸蠕变和持久蠕变实验，求得θ映射本构模型参数和Larson-Miller参数；计算H段的应力，根据计算所得温度，得到应变为0.3时蠕变变形寿命极限和蠕变持久寿命极限，判断H段马弗管的寿命；使上下两段的寿命相等，得到应变为0.3时G段的应力，继而求得该段蠕变持久寿命极限，判断并确定G段的应力，计算得到G段的厚度；计算F段的应力，确定G段的长度和F段的厚度；逐一确定上端每段的厚度和长度。该方法设计的马弗管能够延长整体使用寿命。
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