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公开(公告)号：CN101104892A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200710120263.6
申请日：2007-08-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超细晶WC－Co硬质合金制备方法，属于高性能功能材料领域。混合粉末组成为：Co：8－11wt％，VC：0.001－0.7wt％，Cr3C2：0.001－0.8wt％，余量为晶粒尺寸为0.2－0.5μm WC将混合粉末按重量百分比称量后进行机械合金化处理，球磨时间15－60min，球磨机转速为800－1400rmin－1；球料比为5∶1－10∶1，球磨介质的加入量为高出装入球粉料表面的5－10mm；将混合粉末预成型为致密度为50－70％的预成型坯，然后采用六面顶超高压烧结制备超细WC－Co硬质合金，烧结电压为1.25V－1.40V，烧结压力为10－12GPa，烧结时间为60－120s。优点在于，在加热的同时施加非常高的压力使粉末快速致密化，制得的产品达到全致密，硬度可达93.1HRA，WC晶粒尺寸几乎没有长大。
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公开(公告)号：CN101440453A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200810239154.0
申请日：2008-12-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C29/08
Abstract: 一种从超细碳化钨粉体中分离团聚体的方法，属于超细粉末制备领域。本发明把分散剂加入到沉降介质中，配制成沉降溶液L1并用超声分散；取超声分散过的溶液L1分别倒入容器和沉降分离管中，且倒入容器中的溶液不超过倒入沉降分离管中溶液体积的10％，倒入沉降分离管中的溶液L1占沉降分离管容积的80％～90％；向容器中加入WC粉末，配制成浓度为20～25g/l的溶液L2，超声分散后倒入沉降分离管中并开始计时；根据原始WC粉末的平均粒度，分别在计时开始后的不同时间连续接取溶液5～8秒；收集剩余溶液，经分离、真空干燥，即可实现超细WC粉体中团聚体的分离。本发明工艺简单易操作，无需复杂设备，可分离出0.1μm～1μmWC粉末中的团聚体，并且可对原始WC粉末的团聚情况进行评定。
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公开(公告)号：CN101440453B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200810239154.0
申请日：2008-12-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C29/08
Abstract: 一种从超细碳化钨粉体中分离团聚体的方法，属于超细粉末制备领域。本发明把分散剂加入到沉降介质中，配制成沉降溶液L1并用超声分散；取超声分散过的溶液L1分别倒入容器和沉降分离管中，且倒入容器中的溶液不超过倒入沉降分离管中溶液体积的10％，倒入沉降分离管中的溶液L1占沉降分离管容积的80％～90％；向容器中加入WC粉末，配制成浓度为20～25g/l的溶液L2，超声分散后倒入沉降分离管中并开始计时；根据原始WC粉末的平均粒度，分别在计时开始后的不同时间连续接取溶液5～8秒；收集剩余溶液，经分离、真空干燥，即可实现超细WC粉体中团聚体的分离。本发明工艺简单易操作，无需复杂设备，可分离出0.1μm～1μmWC粉末中的团聚体，并且可对原始WC粉末的团聚情况进行评定。
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公开(公告)号：CN100575515C
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200710120263.6
申请日：2007-08-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超细晶WC-Co硬质合金制备方法，属于高性能功能材料领域。混合粉末组成为：Co：8-11wt%，VC：0.001-0.7wt%，Cr3C2：0.001-0.8wt%，余量为晶粒尺寸为0.2-0.5μm WC；将混合粉末按重量百分比称量后进行机械合金化处理，球磨时间15-60min，球磨机转速为800-1400rmin-1；球料比为5∶1-10∶1，球磨介质的加入量为高出装入球粉料表面的5-10mm；将混合粉末预成型为致密度为50-70%的预成型坯，然后采用六面顶超高压烧结制备超细WC-Co硬质合金，烧结电压为1.25V-1.40V，烧结压力为10-12GPa，烧结时间为60-120s。优点在于，在加热的同时施加非常高的压力使粉末快速致密化，制得的产品达到全致密，硬度可达93.1HRA，WC晶粒尺寸几乎没有长大。
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