一种往复旋转挤压工艺装置及成形方法

    公开(公告)号:CN118385299A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410534807.7

    申请日:2024-04-30

    Abstract: 本发明公开一种往复旋转挤压工艺装置及成形方法,涉及金属塑性加工技术领域,装置包括:支架组件,支架组件包括下板,下板顶面固接有支撑柱,支撑柱顶面固接有上板;旋转动力组件,包括旋转下附具,旋转下附具底部设有扭转压力机,旋转下附具顶面固定安装有旋转支撑附具,旋转支撑附具顶部安装有旋转模;挤压动力组件,包括导柱导套,导柱导套上滑动连接有挤压上连接板,挤压上连接板贯穿有挤压杆,挤压杆顶部接触有挤压压力机。本发明结构简单,成形方法容易,在单道次成形过程中减小成形死区,促进金属发生更协调的变形,大幅降低成形载荷、有效细化晶粒尺寸,提高材料的综合力学性能,广泛适用于镁基材料及其他轻金属等高强韧产品的制备。

    一种高性能复杂构件整体锻造成形装置及方法

    公开(公告)号:CN118385427A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410582978.7

    申请日:2024-05-11

    Abstract: 本发明公开一种高性能复杂构件整体锻造成形装置及方法,涉及金属塑性加工及成形技术领域,装置包括凸模、凹模、成形主模和超声振动辅助装置,凸模与凹模上下配合,凹模的至少一对侧面开有相向的挤压通道,挤压通道的两端相向地滑动有成形主模,成形主模贯穿进入挤压通道与凸模、凹模共同围合成模具型腔;超声振动辅助装置在凹模的两对侧对称设置有两个,两超声振动辅助装置分别连接有贯穿进模具型腔的侧穿孔模;凸模、各所述成形主模和各所述侧穿孔模均单独连接驱动机构。本发明采用整体锻造,异步加载的方式成形高性能复杂高筋构件,可以有效减少加工工序,尽可能避免铸造过程中产生的缺陷,提高其机械性能、表面质量及抗疲劳性能。

    一种合金切屑连续固态回收方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118951027A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411046755.5

    申请日:2024-08-01

    Abstract: 本发明提出了一种合金切屑连续固态回收方法,属于金属塑性加工技术领域。本发明的方法包括坯料准备、切屑热压烧结、热挤压和成形件淬火处理四个步骤,将切屑热压烧结‑热挤压‑热处理三个独立的步骤融合为一个连续高效的成形过程,所述切屑热压烧结步骤的加热温度为250‑350℃,保温时间为5min,压力为200MPa,通过实时热处理促进动态再结晶从而获得微细晶粒组织,同时提高了轻质合金如镁锂合金的回收率,本发明的合金切屑连续固态回收过程在热压烧结装置中进行,整个过程无需二次加热,仅更换热挤压模具即可,所得到的成形件显示出更高的综合力学性能,工艺过程简单,回收率高。

Patent Agency Ranking