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公开(公告)号:CN119397918A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411603051.3
申请日:2024-11-11
Applicant: 北京石油化工学院
IPC: G06F30/27 , G06F18/214 , G06N20/00 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于机器学习的42CrMo疲劳裂纹扩展速率预测方法,利用疲劳裂纹扩展试验,获得42CrMo材料的应力强度因子、应力比和疲劳裂纹扩展速率之间的对应关系,并将其作为原始数据集;将预处理后的原始数据集划分为训练集和测试集,并构建疲劳裂纹扩展速率预测模型,采用训练集训练该模型,采用测试集评估训练后的模型;将实际测得的待预测42CrMo材料的应力强度因子和应力比输入到步骤3所得预测模型中,通过预测模型输出得到待预测42CrMo材料疲劳裂纹扩展速率的预测值。上述方法能够低成本、高效、准确的预测42CrMo材料疲劳裂纹扩展速率,进而提高风电轴承的使用寿命,降低安全隐患。
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公开(公告)号:CN118615030A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410656504.2
申请日:2024-05-24
Applicant: 北京石油化工学院
Abstract: 本发明公开了一种实时检测力和扭矩的正畸螺丝起装置及其检测方法,包括信号采集单元:力传感器和扭矩传感器;控制单元:计算机、主控模块;通信单元:蓝牙模块;信号调理单元:差分模块;电源单元和力及扭矩采集处理设备。本发明针对正畸微植体的植入,实时检测并记录正畸微植体植入过程中的力和扭矩的数值,并通过预警功能对微植体植入力和扭矩设定阈值发出预警报告,能够得到准确植入的力和扭矩数值,实时性高,可以有效防止微植体植入过程中出现牙根穿通及其造成的牙根及牙周组织的不可恢复性损伤;同时,通过蓝牙无线传输技术发送到计算机力及扭矩采集处理设备,进行力和扭矩数据的记录、显示、波形绘制和预警报告,实现了微植体植入力和扭矩数据的直观可视化展示,从而极大提高了正畸微植体植入手术的成功率。
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公开(公告)号:CN116223629A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310401042.5
申请日:2023-04-14
Applicant: 北京石油化工学院
IPC: G01N29/04 , G01N29/265
Abstract: 本发明公开了一种基于温度效应金属微裂纹双激光超声检测装置及方法,包括控制单元:计算机、控制柜;移动单元:自动化运动平台、干涉仪三轴转台、脉冲激励激光三轴转台;检测单元:激光干涉仪、脉冲激励激光器、辐射激光器;其中,辐射激光器包括辐射激光发射头,辐射激光发射头安装在自动化运动平台的摆头上,摆头内部安装有光学透镜系统可将点源激光束调制成线源激光束,激光干涉仪安装在自动化运动平台侧面的干涉仪三轴转台上,脉冲激励激光器安装在自动化运动平台另一侧的脉冲激励激光三轴转台上。不仅能够实现对金属微裂纹的定位,而且可以极大提高金属微裂纹双激光超声的检测效率及检测精度。
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公开(公告)号:CN117034702A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202311035413.9
申请日:2023-08-16
Applicant: 北京石油化工学院
IPC: G06F30/23 , G16C60/00 , G06F119/14 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开了一种基于耦合蠕变本构模型的涡轮盘蠕变变形预测方法,针对涡轮盘复杂多应力场下的蠕变变形,利用标准试棒单轴蠕变试验得到不同应力水平下蠕变应变与时间的关系曲线;根据联合时间硬化蠕变本构模型与θ参数法蠕变本构模型,得到不同应力水平下的材料蠕变特征参数;在有限元软件ABAQUS提供的CREEP用户子程序中,将两种本构模型通过对各积分点施加环境应力的形式进行耦合计算;在每一时间增量步内对逐一积分点的蠕变应变、蠕变变形进行计算,预测涡轮盘在不同应力下的蠕变变形情况。该方法克服了无法同时准确预测航空发动机涡轮盘中低应力与高应力部分蠕变变形行为的问题,能够对复杂应力场下的蠕变变形情况进行预测。
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公开(公告)号:CN116956684A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310930319.3
申请日:2023-07-26
Applicant: 北京石油化工学院
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种超声喷丸强化残余应力及变形分析的方法,采用有限元FEM和离散元DEM相结合的方式建立超声喷丸耦合模型;基于所建立的超声喷丸耦合模型,经模拟计算获得不同工艺参数下沿深度方向的残余应力曲线,并根据残余应力曲线的对应方程回归出相关系数,完成初应力函数的构建;将构建的初应力函数以Fortran程序的方式通过有限元软件ABAQUS的用户子程序SIGINI导入部件,利用ABAQUS静态求解器对部件进行分析求解,得到不同超声喷丸工艺参数下的变形情况。该方法可节约计算时间,实现工件内部残余应力的快速评估,完成初始应力变形预测,在保证强化的前提下获得合理的变形量。
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