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公开(公告)号:CN118616087A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410725347.6
申请日:2024-06-06
Applicant: 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种核壳型Co基全硅分子筛催化剂,活性组分为Co,载体为Silicalite‑1分子筛;本发明合成的CoOx@Silicalite‑1分子筛催化剂能够调控CoOx的颗粒大小,并抑制其在反应发生烧结,同时增强与载体Silicliate‑1之间的相互作用,从而表现出更加优异的丙烷脱氢催化性能以及丙烯选择性;本发明采用先浸渍后水热的方法合成了高效稳定的核壳型CoOx@Silicalite‑1分子筛丙烷脱氢催化剂,与一步水热合成法相比更有利于将活性物种CoOx在合成过程中限域在Silicalite‑1分子筛的骨架结构中,使得活性位点高度分散,减少丙烯在活性位点上深度脱氢等抑制积炭等副反应的发生,具有良好的稳定性。
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公开(公告)号:CN118356968A
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410513015.1
申请日:2024-04-26
Applicant: 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种高分散Co‑HZSM‑5催化剂制备方法,具体制备步骤如下:步骤SS1:采用等体积浸渍法制备CoOx/SiO2作为硅源;步骤SS2:以四丙基氢氧化铵/氢氧化钠/铝酸钠/硅源/水进行水热制备Na型ZSM‑5;步骤SS3:离子交换,制备得到Co‑HZSM‑5催化剂,构建Co‑HZSM‑5脱氢裂解的双功能催化剂,抑制金属活性组分的烧结,提高催化剂的稳定性,通过引入金属Co,可以实现活性位点和酸性位的协同,进一步提高催化剂的催化活性。
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公开(公告)号:CN117229149B
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202311203391.2
申请日:2023-09-18
Applicant: 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
IPC: C07C209/08 , B01J19/00 , B01J19/18 , B01D3/14 , C07C211/21 , C07C209/82
Abstract: 本发明公开了一种二甲基烯丙基胺的合成工艺方法,原料二甲胺水溶液和氯丙烯按反应摩尔比进入第一混合器混合,混合后进入到第一反应器进行合成反应,合成反应后进入到分相罐分层得到上层油相和下层水相,上层油相提纯得到高纯度的二甲基烯丙基胺产品,下层水相进行蒸发浓缩分离,进一步回收利用。本发明通过将二甲基烯丙基胺(DMAA)的合成与二甲胺的再生回收完全分开,以及通过高效的再生回收技术实现二甲胺的循环利用和浓缩,降低原料消耗,并得到低成本的氯化钠。通过两个反应釜的浓缩回收方式,含有二甲胺盐酸盐的水溶液经过浓缩再与碱液反应,使得中和反应更充分,废液产生量小,工艺流程更加环保。
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公开(公告)号:CN116768702B
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202310758842.2
申请日:2023-06-26
Applicant: 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
IPC: C07C29/151 , C07C29/80 , C07C31/04
Abstract: 本发明提供了一种二氧化碳加氢制备甲醇的方法,包括对二氧化碳和氢气预处理后输入第一反应器内进行甲醇合成反应,随后输入第一闪蒸器内进行气液分离,液体混合物输入第二储罐存储;气体混合物加压预热后输入第二反应器内进行甲醇合成反应,以得到合成物;将合成物输入第二闪蒸器内进行气液分离,并将液体合成物输入第二储罐,随后输入脱气塔和精馏塔,以得到甲醇;将第二闪蒸器分离得到的气体一部分输入燃烧炉内进行燃烧,另一部分输入第一储罐进行循环。本发明通过将一部分气体合成物作为燃料输入燃烧炉进行催化燃烧以加热导热油,并通过导热油加热其它设备,实现了热量的自给自足;另一部分气体合成物作为循环气循环使用,提高了原料利用率。
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公开(公告)号:CN106542977B
公开(公告)日:2019-05-03
申请号:CN201610960025.5
申请日:2016-10-27
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种合成聚甲氧基二甲醚的方法,具体过程包括,以提供低聚甲醛的化合物和提供封端甲基的化合物为原料,引入萃取剂,在酸性催化剂的催化下,将反应和萃取融合,制备聚甲氧基二甲醚,反应完成后,分离反应体系中的有机相和水相,将有机相精制得到聚甲氧基二甲醚。本发明通过引入萃取剂,将反应原料萃取到萃取相中发生反应,有效避免反应产物与水发生副反应,可有效提高原料的转化率及产物的选择性和收率,且催化剂的催化活性显著提高,反应后催化剂易于分离,可循环使用;本发明的合成方法所用原料来源广泛,价格低廉,所需设备简单,反应过程合理可控,易于大规模生产,具有较强的市场竞争力,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN105111913A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201510644047.6
申请日:2015-10-08
Applicant: 北京理工大学
IPC: C09D175/04 , C09D163/00 , C09D133/04 , C09D5/24 , C09D5/32 , C09D7/12
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯/纳米铁氧体基水性电磁屏蔽涂料及其制备方法。将铁氧体纳米颗粒负载于石墨烯表面,制备出兼具石墨烯的导电性和纳米铁氧体良好磁性能的石墨烯/铁氧体纳米复合材料,再与水性成膜树脂及其他助剂复合制备绿色环保型水性电磁屏蔽涂料。该制备方法具有操作简单、实用性强、不产生有害物质、可根据需要制作出适合不同频率及场合的电磁屏蔽涂料且屏蔽效果好等特点。克服了现有技术的电磁屏蔽涂料以单一导电或导磁物质作为填料的而存在吸收频带窄、屏蔽效能差等缺点。本发明制备的石墨烯/铁氧体基水性电磁屏蔽涂料具有优异电磁屏蔽性能,因此在电磁屏蔽涂料领域有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN101249430A
公开(公告)日:2008-08-27
申请号:CN200810102502.X
申请日:2008-03-21
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种磁性纳米光催化材料的制备方法,属纳米材料、磁性材料、环境催化等技术领域。利用微乳液法制备纳米磁核前驱体,然后利用微乳液界面溶胶凝胶耦合法进行磁核前驱体表面光催化层的原位包覆,将生成的前驱体进行洗涤、干燥和煅烧,制备出“磁核-催化壳”结构型超顺磁性的纳米光催化材料。该材料平均粒径都在8~14nm之间,具有良好的光催化效果,而且可以实现回收利用,回收率可达90%以上。本发明方法具有微粒形貌与大小可控、装置简单、操作容易、催化效率高、催化剂回收率高、易于实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN116789532A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202310758834.8
申请日:2023-06-26
Applicant: 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种撬装型自热式沼气制备二甲醚的方法。本方法包括对沼气和空气进行预处理,并将部分沼气用于进行重整反应得到合成气,另外部分沼气用于对燃烧炉加热,随后对合成气进行冷却、分离和脱水后输入二甲醚合成器以合成二甲醚,随后对二甲醚粗产物进行分离提纯,并将分离后的部分气体用于循环,另外部分气体用于燃烧加热。本发明通过将部分沼气用于加热,使得本方法对配套共用基础设施依赖性较弱;通过使用梯度排布的烟道管换热器,可充分利用热量;通过将二甲醚合成阶段未反应的合成气部分循环的方式重新进入二甲醚合成塔,提高了原料利用率;通过多级换热的方式,实现了热量的高效利用,进一步实现高效、绿色、连续化生产绿色二甲醚。
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公开(公告)号:CN116692770A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310758826.3
申请日:2023-06-26
Applicant: 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种撬装型自给式沼气发电方法,属于能源综合利用回收领域。撬装型自给式沼气发电方法包括沼气和水的预处理,沼气与水蒸气在微通道反应器内进行多级转化反应以生成合成气,将合成气与水在微通道反应器内进行多级变换反应,以得到混合产物,通过对混合产物中的CO2、H2以及余气进行分离并收集分离后的CO2和H2,对余气进行循环使用,部分H2输入燃料电池进行发电,并将电能用于装置的加热。本发明的撬装型自给式沼气发电方法通过将反应器设为微通道反应器,以提高反应物之间的热交换效率,且能够高效地控制反应器温度;通过将部分氢气用于燃料电池发电用于加热,使得本方法中的能量完全自给,无需外部热源。
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公开(公告)号:CN116654870A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310716603.0
申请日:2023-06-16
Applicant: 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种自热式绿醇及醇水溶液重整制氢的方法,包括对水、绿醇或醇水溶液预处理后输入储罐混合得到原料气;原料气输入反应器进行重整制氢反应,得到混合气;混合气经第七和第八换热器后输入冷却器,随后输入闪蒸罐进行气液分离,液体输入储罐;气体输入膜分离器,以分离氢气并储存,剩余气体输入燃烧炉中燃烧放热;燃烧炉内设有向第六换热器供热的第一换热管、向导热油供热的第二换热管、向第三换热器供热的第三换热管和向第一换热器供热的第四换热管,导热油向反应器供热。本发明通过换热管和换热器对热量的梯级利用,实现能量的高效利用;通过将气液分离后的液体输入储罐中循环使用,提高了原料利用率。
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