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公开(公告)号：CN116789521A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310758836.7
申请日：2023-06-26
申请人： 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种绿氢制备甲醇的方法，属于甲醇制备技术领域。制备方法包括电解制氢、逆水汽变换、甲醇合成和分离提纯四个阶段，利用电解去离子水获取高纯H2，高纯H2与CO2混合形成混合气，对混合气进行逆水汽变换反应，以制备含有CO的合成气，合成气经二级压缩后进入甲醇合成反应器中合成甲醇，产物粗甲醇进入甲醇精馏塔中提纯，可获得高纯度甲醇产品。本发明通过逆水汽变换反应与CO加氢制甲醇反应相结合，避免了CO2加氢制甲醇过程热力学平衡转化率低、高压循环气耗能等问题；通过电解水制取高纯、廉价的H2，降低了甲醇的生产成本；通过将甲醇分离工段设为双塔精馏，可获得高纯度甲醇产品，同时废水达标排放，且操作弹性高。
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公开(公告)号：CN116768702A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310758842.2
申请日：2023-06-26
申请人： 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
IPC分类号： C07C29/151 , C07C29/80 , C07C31/04
摘要： 本发明提供了一种二氧化碳加氢制备甲醇的方法，包括对二氧化碳和氢气预处理后输入第一反应器内进行甲醇合成反应，随后输入第一闪蒸器内进行气液分离，液体混合物输入第二储罐存储；气体混合物加压预热后输入第二反应器内进行甲醇合成反应，以得到合成物；将合成物输入第二闪蒸器内进行气液分离，并将液体合成物输入第二储罐，随后输入脱气塔和精馏塔，以得到甲醇；将第二闪蒸器分离得到的气体一部分输入燃烧炉内进行燃烧，另一部分输入第一储罐进行循环。本发明通过将一部分气体合成物作为燃料输入燃烧炉进行催化燃烧以加热导热油，并通过导热油加热其它设备，实现了热量的自给自足；另一部分气体合成物作为循环气循环使用，提高了原料利用率。
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公开(公告)号：CN118616087A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410725347.6
申请日：2024-06-06
申请人： 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
摘要： 本发明提供一种核壳型Co基全硅分子筛催化剂，活性组分为Co，载体为Silicalite‑1分子筛；本发明合成的CoOx@Silicalite‑1分子筛催化剂能够调控CoOx的颗粒大小，并抑制其在反应发生烧结，同时增强与载体Silicliate‑1之间的相互作用，从而表现出更加优异的丙烷脱氢催化性能以及丙烯选择性；本发明采用先浸渍后水热的方法合成了高效稳定的核壳型CoOx@Silicalite‑1分子筛丙烷脱氢催化剂，与一步水热合成法相比更有利于将活性物种CoOx在合成过程中限域在Silicalite‑1分子筛的骨架结构中，使得活性位点高度分散，减少丙烯在活性位点上深度脱氢等抑制积炭等副反应的发生，具有良好的稳定性。
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公开(公告)号：CN118356968A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410513015.1
申请日：2024-04-26
申请人： 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
摘要： 本发明提供一种高分散Co‑HZSM‑5催化剂制备方法，具体制备步骤如下：步骤SS1：采用等体积浸渍法制备CoOx/SiO2作为硅源；步骤SS2：以四丙基氢氧化铵/氢氧化钠/铝酸钠/硅源/水进行水热制备Na型ZSM‑5；步骤SS3：离子交换，制备得到Co‑HZSM‑5催化剂，构建Co‑HZSM‑5脱氢裂解的双功能催化剂，抑制金属活性组分的烧结，提高催化剂的稳定性，通过引入金属Co，可以实现活性位点和酸性位的协同，进一步提高催化剂的催化活性。
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公开(公告)号：CN117229149B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202311203391.2
申请日：2023-09-18
申请人： 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
IPC分类号： C07C209/08 , B01J19/00 , B01J19/18 , B01D3/14 , C07C211/21 , C07C209/82
摘要： 本发明公开了一种二甲基烯丙基胺的合成工艺方法，原料二甲胺水溶液和氯丙烯按反应摩尔比进入第一混合器混合，混合后进入到第一反应器进行合成反应，合成反应后进入到分相罐分层得到上层油相和下层水相，上层油相提纯得到高纯度的二甲基烯丙基胺产品，下层水相进行蒸发浓缩分离，进一步回收利用。本发明通过将二甲基烯丙基胺(DMAA)的合成与二甲胺的再生回收完全分开，以及通过高效的再生回收技术实现二甲胺的循环利用和浓缩，降低原料消耗，并得到低成本的氯化钠。通过两个反应釜的浓缩回收方式，含有二甲胺盐酸盐的水溶液经过浓缩再与碱液反应，使得中和反应更充分，废液产生量小，工艺流程更加环保。
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公开(公告)号：CN116768702B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202310758842.2
申请日：2023-06-26
申请人： 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
IPC分类号： C07C29/151 , C07C29/80 , C07C31/04
摘要： 本发明提供了一种二氧化碳加氢制备甲醇的方法，包括对二氧化碳和氢气预处理后输入第一反应器内进行甲醇合成反应，随后输入第一闪蒸器内进行气液分离，液体混合物输入第二储罐存储；气体混合物加压预热后输入第二反应器内进行甲醇合成反应，以得到合成物；将合成物输入第二闪蒸器内进行气液分离，并将液体合成物输入第二储罐，随后输入脱气塔和精馏塔，以得到甲醇；将第二闪蒸器分离得到的气体一部分输入燃烧炉内进行燃烧，另一部分输入第一储罐进行循环。本发明通过将一部分气体合成物作为燃料输入燃烧炉进行催化燃烧以加热导热油，并通过导热油加热其它设备，实现了热量的自给自足；另一部分气体合成物作为循环气循环使用，提高了原料利用率。
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公开(公告)号：CN116789532A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310758834.8
申请日：2023-06-26
申请人： 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
摘要： 本发明提供一种撬装型自热式沼气制备二甲醚的方法。本方法包括对沼气和空气进行预处理，并将部分沼气用于进行重整反应得到合成气，另外部分沼气用于对燃烧炉加热，随后对合成气进行冷却、分离和脱水后输入二甲醚合成器以合成二甲醚，随后对二甲醚粗产物进行分离提纯，并将分离后的部分气体用于循环，另外部分气体用于燃烧加热。本发明通过将部分沼气用于加热，使得本方法对配套共用基础设施依赖性较弱；通过使用梯度排布的烟道管换热器，可充分利用热量；通过将二甲醚合成阶段未反应的合成气部分循环的方式重新进入二甲醚合成塔，提高了原料利用率；通过多级换热的方式，实现了热量的高效利用，进一步实现高效、绿色、连续化生产绿色二甲醚。
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公开(公告)号：CN116692770A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310758826.3
申请日：2023-06-26
申请人： 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种撬装型自给式沼气发电方法，属于能源综合利用回收领域。撬装型自给式沼气发电方法包括沼气和水的预处理，沼气与水蒸气在微通道反应器内进行多级转化反应以生成合成气，将合成气与水在微通道反应器内进行多级变换反应，以得到混合产物，通过对混合产物中的CO2、H2以及余气进行分离并收集分离后的CO2和H2，对余气进行循环使用，部分H2输入燃料电池进行发电，并将电能用于装置的加热。本发明的撬装型自给式沼气发电方法通过将反应器设为微通道反应器，以提高反应物之间的热交换效率，且能够高效地控制反应器温度；通过将部分氢气用于燃料电池发电用于加热，使得本方法中的能量完全自给，无需外部热源。
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公开(公告)号：CN116654870A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310716603.0
申请日：2023-06-16
申请人： 北京理工大学 , 北京微通道科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种自热式绿醇及醇水溶液重整制氢的方法，包括对水、绿醇或醇水溶液预处理后输入储罐混合得到原料气；原料气输入反应器进行重整制氢反应，得到混合气；混合气经第七和第八换热器后输入冷却器，随后输入闪蒸罐进行气液分离，液体输入储罐；气体输入膜分离器，以分离氢气并储存，剩余气体输入燃烧炉中燃烧放热；燃烧炉内设有向第六换热器供热的第一换热管、向导热油供热的第二换热管、向第三换热器供热的第三换热管和向第一换热器供热的第四换热管，导热油向反应器供热。本发明通过换热管和换热器对热量的梯级利用，实现能量的高效利用；通过将气液分离后的液体输入储罐中循环使用，提高了原料利用率。
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公开(公告)号：CN118807635A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410791011.X
申请日：2024-06-19
申请人： 北京理工大学 , 盘锦格林凯默科技有限公司 , 北京微通道科技有限公司
摘要： 本发明提供一种基于微通道连续化合成1,3,5‑三异丙苯的装置及方法，以烷基咪唑类氯铝酸离子液体为催化剂，以苯和2‑卤丙烷为反应原料，采用微通道反应器高效连续合成1,3,5‑三异丙苯，本发明所述的合成方法充分利用了微通道反应器强化流体之间传热传质的特点，使微通道内的物料流动形成湍流，实现两股物料快速微混合，通过精确控温杜绝局部温度过高问题，强化微反应过程，可实现反应温度、反应时间、反应物料配比的精确控制，提高了反应原料利用率，大幅度提高生产效率。而且氯铝酸离子液体在反应结束后通过简单的静置分相即可实现分离回收，可循环使用。本发明所述的合成方法具有生产连续化、产品质量稳定、传质效率高、反应条件温和、反应周期短、合成流程简单等特点，符合绿色、环保、安全、高效的生产理念，具有广阔的工业发展前景。
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