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公开(公告)号：CN116333402B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310330118.X
申请日：2023-03-30
Applicant: 北京环境特性研究所
Abstract: 本发明提供了一种吸波贴片及其制备方法，属于吸波材料技术领域，该吸波贴片的制备原料包含以重量份数计的如下组分：热塑性树脂100份、硬脂酸1～1.2份、白炭黑3～5份、碳纳米管6～8份、偶联剂0.3～0.5份、助剂1～2份。本发明的吸波贴片厚度精度高、轻质、拉伸强度大、在Ka波段具有优异的吸波性能。
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公开(公告)号：CN117534119A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311583261.6
申请日：2023-11-24
Applicant: 北京环境特性研究所
Abstract: 本发明提供了一种吸波材料及其制备方法，该方法包括：(1)将钼酸铵溶液与硝酸混匀，反应后得到α‑MoO3粉末；(2)将还原剂粉末和金属盐粉末溶于水中得到混合溶液，将所述α‑MoO3粉末与所述混合溶液混匀，反应后得到所述吸波材料。本方案，通过将α‑MoO3粉末与还原剂粉末和金属盐粉末配制得到的混合溶液进行水热还原反应，从而在氧化钼的范德瓦尔斯层内插入金属离子，以金属离子键代替范德华力从而使得部分钼元素的价态变低，进而提高吸波材料的导电性和电化学稳定性；再加之金属离子进入氧化钼层间会引起材料的体积膨胀，从而赋予了吸波材料纳米效应，并使得材料表面形成空位等缺陷，增强了极化损耗，最终增强了吸波材料的吸波性能。
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公开(公告)号：CN117507497A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311529934.X
申请日：2023-11-16
Applicant: 北京环境特性研究所
Abstract: 本发明提供了一种蜂窝吸波复合材料及其制备方法，该复合材料包括沿厚度方向依次设置的蒙皮层、多层蜂窝吸波芯层和反射层；其中，所述蜂窝吸波芯层由吸波浆料灌筑至蜂窝模具中固化而成，每层所述蜂窝吸波芯层的电磁损耗不同。本发明中蜂窝吸波芯层采用吸波浆料灌筑于蜂窝模具中固化而成，如此在保证蜂窝吸波芯层多孔结构的同时，能够引入更高含量的吸波材料，从而有利于增强复合材料整体的电磁损耗能力，并进一步通过对多层蜂窝吸波芯层的设计，合理优化复合材料整体的阻抗匹配特性，从而将阻抗匹配与衰减能力相协调，实现复合材料的宽频高效电磁波衰减。
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公开(公告)号：CN117467330A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311556057.5
申请日：2023-11-21
Applicant: 北京环境特性研究所
IPC: C09D163/00 , C09D181/04 , C09D5/32
Abstract: 本发明提供了一种电磁功能涂层及其制备方法，属于电磁功能涂层技术领域，所述电磁功能涂层的制备原料包括改性胶粘剂、吸收剂、偶联剂、稀释剂、助剂和固化剂；所述改性胶粘剂由液体聚硫橡胶和环氧树脂制得；所述液体聚硫橡胶的数均分子量为800～1200；所述环氧树脂的环氧当量为180～220g/mol。本发明提供电磁功能涂层平整、光滑，兼顾电磁波吸收性能和优良的力学性能，可以减弱或消除电磁辐射污染，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN116355382A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310332483.4
申请日：2023-03-30
Applicant: 北京环境特性研究所
Abstract: 本发明提供了一种吸波贴片及其制备和粘接方法，属于吸波材料技术领域，该吸波贴片的制备原料包含以重量份数计的以下组合物：脂肪族聚氨酯树脂100份、导电炭黑10～12份、偶联剂0.2～0.4份、醋酸丁酸纤维素1～1.5份、固化剂2～3份、稀释剂100～200份。本发明提供了一种厚度小、轻质、吸波性能好、界面结合强度大的柔性吸波贴片，可平整光滑的贴合在曲面件的表面，便于施工和批量化生产，具有广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111559133B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202010472084.4
申请日：2020-05-29
Applicant: 北京环境特性研究所
IPC: B32B9/00 , B32B9/04 , B32B27/28 , B32B5/18 , B32B27/30 , B32B27/18 , B32B27/08 , B32B27/38 , B32B7/12 , B32B7/025 , B32B33/00 , B32B37/12 , B32B38/16 , B32B38/00 , B29C41/30
Abstract: 本发明涉及一种吸波/透波一体化材料及其制备方法。该材料依次包括包含超材料的超材料层；所述超材料为在碳纳米管涂膜上刻蚀周期结构，碳纳米管涂膜表面方块电阻为5‑20Ω；泡沫材料构成的泡沫层；包含磁介质材料的磁介质材料层。本发明通过将具有一定阻抗的纳米银涂膜刻蚀出周期结构的图案，形成具有一定阻抗的超材料，再将超材料作为表面层依次与泡沫层和磁介质材料层一体化成型，形成宽频吸波/透波一体化材料，复合材料在3‑10GHz的反射率≤‑5dB，在18‑20GHz透波率≥‑2dB，且具有极化不敏感特性。
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公开(公告)号：CN111302329A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010243640.0
申请日：2020-03-31
Applicant: 北京环境特性研究所
IPC: C01B32/184 , C01G9/02 , H05K9/00 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种复合材料、复合材料制备方法以及应用。所述复合材料为石墨烯包裹氧化锌纳米球的核壳结构复合材料。所述方法包括如下步骤：将氧化石墨烯/N,N-二甲基甲酰胺分散液、以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂的二价锌盐溶液混合后进行水浴反应，得到所述复合材料。本发明通过将石墨烯均匀地包裹在氧化锌纳米球表面来调节复合材料的微波吸收性能，不仅可以改善复合材料的电磁特性，从而达到改善复合材料阻抗匹配的目的，而且复合材料的微波吸收强度和有效吸收带宽均有了明显的提高，且复合材料的密度也较其它传统的微波吸收材料有所下降。
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公开(公告)号：CN109897598A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910293837.2
申请日：2019-04-12
Applicant: 北京环境特性研究所
IPC: C09K3/00
Abstract: 本发明涉及一种椭球状氧化锌棒/石墨烯复合材料及其制备方法和应用。所述方法为：用去离子水将氧化石墨烯分散均匀，得到氧化石墨烯分散液；将二价锌盐溶液和双六甲撑三胺溶液混合均匀，得到第一混合液；将氧化石墨烯分散液加至第一混合液中并搅拌均匀，得到第二混合液，然后往第二混合液中加入乙醇并搅拌均匀，得到第三混合液；将第三混合液进行水热处理，制得椭球状氧化锌棒/石墨烯复合材料。本发明将椭球状氧化锌棒与石墨烯的复合很大程度上改善了复合材料的电磁特性，大大提高了复合材料的微波吸收特性，所制得的椭球状氧化锌棒/石墨烯复合材料在厚度仅为2mm时，其最大反射率损耗达到-55.7dB，有效吸收带宽几乎覆盖整个Ku波段。
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公开(公告)号：CN109896520A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910293825.X
申请日：2019-04-12
Applicant: 北京环境特性研究所
IPC: C01B32/184 , C01G53/00 , H05K9/00
Abstract: 本发明涉及一种磁性还原氧化石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用。所述纳米复合材料包括还原氧化石墨烯和均匀沉积在还原氧化石墨烯表面的平均粒径为6～12nm的磁性铁酸镍纳米晶。所述方法为：用去离子水将氧化石墨烯分散均匀，得到氧化石墨烯分散液；将二价镍盐和三价铁盐加入氧化石墨烯分散液中并搅拌均匀，得到第一混合液；往第一混合液中加入氨水调节第一混合液至碱性，得到第二混合液；将第二混合液进行水热处理，制得所述纳米复合材料。本发明中的纳米复合材料吸收强度强、吸收带宽宽且具有双带微波吸收性能。本发明工艺简便，同时可以避免还原氧化石墨烯和磁性小尺寸纳米晶的团聚问题，提高了复合材料的微波吸收性能及有效吸收带宽。
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公开(公告)号：CN119095356A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411185836.3
申请日：2024-08-27
Applicant: 北京环境特性研究所
IPC: H05K9/00 , B29C70/34 , B29C70/54 , H01Q17/00 , B32B17/04 , B32B17/12 , B32B17/06 , B32B29/00 , B32B9/04 , B32B33/00 , B32B3/12 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/08
Abstract: 本发明提供了一种耐高温结构型吸波材料及其制备方法，属于吸波材料技术领域，该耐高温结构型吸波材料包括沿厚度方向由外至内依次设置的蒙皮层、吸收层和反射层：所述吸收层包括沿厚度方向交替排列的吸波纤维层和吸波蜂窝层；沿厚度方向由外至内吸波纤维层介电损耗递增；所述吸波纤维层的制备原料为吸波纤维预浸料；所述反射层的制备原料为碳纤维预浸料；所述蒙皮层的制备原料为蒙皮预浸料，所述蒙皮预浸料为玻璃纤维预浸料、石英纤维预浸料中的至少一种。本发明提供的结构型吸波材料具有优异的散热性能、力学性能和耐温性能，可满足耐中高温使用条件的需求，解决了传统的泡沫基吸波材料散热性差、力学性能弱、耐温性受限等问题。
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