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公开(公告)号：CN114636374B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202210179355.6
申请日：2022-02-25
申请人： 北京星航机电装备有限公司
摘要： 本发明涉及一种弦平面偏差自动测量装置及方法，针对翼面类工件因加工、焊接等过程产生的翼形面变形，对变形后的翼形面与翼面对称弦平面的偏差值分布情况进行快速自动精确检测。所述弦平面偏差自动测量装置主要由底座(1)、X轴导轨(2)、Y轴导轨(4)、工件装夹装置(5)、激光位移传感器(7)组成；本发明用于对翼面的弦平面偏差进行自动精确测量。使用该设备进行翼面测量时将翼面的弦平面垂直于水平面放置，避免因重力因素影响使翼面发生变形；同时采用高精度激光位移传感器进行翼面弦平面偏差的检测，避免手工测量误差影响，利用伺服电机及导轨机构带动测量装置自动移动，大幅度提高检测精度及效率。
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公开(公告)号：CN114636374A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210179355.6
申请日：2022-02-25
申请人： 北京星航机电装备有限公司
摘要： 本发明涉及一种弦平面偏差自动测量装置及方法，针对翼面类工件因加工、焊接等过程产生的翼形面变形，对变形后的翼形面与翼面对称弦平面的偏差值分布情况进行快速自动精确检测。所述弦平面偏差自动测量装置主要由底座(1)、X轴导轨(2)、Y轴导轨(4)、工件装夹装置(5)、激光位移传感器(7)组成；本发明用于对翼面的弦平面偏差进行自动精确测量。使用该设备进行翼面测量时将翼面的弦平面垂直于水平面放置，避免因重力因素影响使翼面发生变形；同时采用高精度激光位移传感器进行翼面弦平面偏差的检测，避免手工测量误差影响，利用伺服电机及导轨机构带动测量装置自动移动，大幅度提高检测精度及效率。
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公开(公告)号：CN112658720A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011462520.6
申请日：2020-12-11
申请人： 北京星航机电装备有限公司
IPC分类号： B23Q3/06
摘要： 本发明涉及一种左右侧梁内腔快速装夹定位工装及定位方法，解决了零件装夹找正困难，找正时间长，切削震颤严重，加工效率底的问题。本发明通过设计和制作一个随型工装，将零件外型面随型贴合在工装上然后进行夹紧固定，使零件的装夹刚性增强，从而可以减小颤振，提高走刀速度，提高加工效率，成功节省了瓶颈设备的占用时间。同时由于零件上基准找正困难，将基准转移至工装上，并一次性装夹两件零件，提高找正速度并减少零件的装夹次数，达到提高零件加工效率的效果。
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公开(公告)号：CN116140936A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310169083.6
申请日：2023-02-27
申请人： 北京星航机电装备有限公司
摘要： 本发明涉及一种异型面薄壁类零件的加工方法，属于机械加工技术领域，解决了采用现有的校形装置和装夹工装时，整体效率低的技术问题。该加工方法包括：对待加工零件进行检测，获取零件型面变形数据；确定形变量在±0.8mm内的零件；将压紧件、零件形变量补偿件、步骤2所述零件自上而下依次放置在承载件上方，并将所述零件的孔加工部位完全露出；通过压紧件、零件形变量补偿件和承载件实现零件的校形；校形过程中或校形完成后，在压紧件、零件形变量补偿件和承载件的夹持固定下，进行零件的五轴孔的加工。实现了对薄壁零件高效率加工。
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公开(公告)号：CN116117556A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310168832.3
申请日：2023-02-27
申请人： 北京星航机电装备有限公司
IPC分类号： B23Q3/06
摘要： 本发明涉及一种异型面薄壁类零件的校形与孔加工的辅助工装及加工方法，属于机械加工技术领域，解决了采用现有的校形装置和装夹工装时，整体效率低的技术问题。该辅助工装包括承载件、压紧件和零件形变量补偿件；其中，所述承载件的外型面与零件的内型面适配；所述压紧件的内型面与零件外型面适配；零件装配时，压紧件、零件形变量补偿件、零件和承载件自上而下依次放置，并将零件的孔加工部位完全露出，通过压紧件、零件形变量补偿件和承载件实现零件的校形以及孔加工状态下的零件夹持固定。实现了对薄壁零件进行微校形且能够在装夹的过程中实现孔加工，提高了加工效率。
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公开(公告)号：CN114570987A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210208417.1
申请日：2022-03-04
申请人： 北京星航机电装备有限公司
摘要： 本发明涉及一种异形结构无机酚醛气凝胶零件的加工方法，主要从基准找正、工装设计、加工刀具、切削方式考究，由于零件装夹位置为异形结构，需要设计异型结构的随型装夹工装；数控加工无法按常规方法进行基准找正，需要从材料制备时设计转换基准，加工的切削方式采取与常规的加工方法不同的逆铣加工方法，并采用金刚砂铣刀，不分层，一次深度铣削到位。
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