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公开(公告)号：CN112123811B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202010725465.9
申请日：2020-07-24
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明一种分体工装复材支架的成型方法，步骤如下：1)进行支架结构单元分解；2)进行分解后单元的再设计；3)进行分体工装外形尺寸的设计；4)进行分体工装分割位置的设计；5)对分体工装拆卸次序进行确定，装配次序与之相反；6)进行分体工装导向设计；7)进行带导向可移动分体工装机加制造；8)按照规定的装配次序进行分体工装的装配，并装入到软模中；9)进行单元结构铺层、合模；10)进行小空间工字梁截面复材支架成型；11)逐一去除真空袋膜、均压板、外框连接螺钉、外框、安装导向销及固化底板；按照规定的拆卸次序进行分体工装的拆卸。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112092410B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202010760650.1
申请日：2020-07-31
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 一种承载高精度相机高稳定一体化支架共固化成型方法，属于框架式复合材料结构制造技术领域。本发明提出二次固化解决构型复杂，纤维走向角度多变导致结构变形的问题，对产品进行了合理的拆解和再组合，满足共固化工艺提高结构效率的方案的前提下，先整体成型一个稳定结构，将剩余部分纤维拆解并合理规划路径，实现大平面铺层对称性最大化和拐角处纤维连续含量最大化，即保证了成型精度，又实现了结构效率最大化。解决了近零膨胀热稳定性需求超差问题，并保证产品的力学承载需求。
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公开(公告)号：CN112123811A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010725465.9
申请日：2020-07-24
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明一种分体工装复材支架的成型方法，步骤如下：1)进行支架结构单元分解；2)进行分解后单元的再设计；3)进行分体工装外形尺寸的设计；4)进行分体工装分割位置的设计；5)对分体工装拆卸次序进行确定，装配次序与之相反；6)进行分体工装导向设计；7)进行带导向可移动分体工装机加制造；8)按照规定的装配次序进行分体工装的装配，并装入到软膜中；9)进行单元结构铺层、合模；10)进行小空间工字梁截面复材支架成型；11)逐一去除真空袋膜、均压板、外框连接螺钉、外框、安装导向销及固化底板；按照规定的拆卸次序进行分体工装的拆卸。
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公开(公告)号：CN112109348A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010760637.6
申请日：2020-07-31
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 一种由多个异形盒体组成的复合材料框架坯件预成形方法，属于框架式复合材料结构制造技术领域。本发明首先合理将框架进行拆解和再组合。产品在高度方向拆成上壳体、中间部分和下平板三部分。为了保证数量多、尺寸大、构型复杂的多个盒体单元能够合模到位，合模过程中纤维无错动，无损伤，将每个盒体的铺层模具由两部分组成。外面是硅橡胶软模“外套”，内侧夹裹一个金属芯模。芯模有两套。铺层时使用“大芯模”，芯模和软模贴合固定，保证单元铺层精度。合模时，拆下“大芯模”，换上四周与软模中间有间隙的“小芯模”。这样合模过程中，为预制体单元受压“缩身”提供一定的合模间隙，为整体预成型体组合到位降低困难。
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公开(公告)号：CN112092410A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010760650.1
申请日：2020-07-31
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 一种承载高精度相机高稳定一体化支架共固化成型方法，属于框架式复合材料结构制造技术领域。本发明提出二次固化解决构型复杂，纤维走向角度多变导致结构变形的问题，对产品进行了合理的拆解和再组合，满足共固化工艺提高结构效率的方案的前提下，先整体成型一个稳定结构，将剩余部分纤维拆解并合理规划路径，实现大平面铺层对称性最大化和拐角处纤维连续含量最大化，即保证了成型精度，又实现了结构效率最大化。解决了近零膨胀热稳定性需求超差问题，并保证产品的力学承载需求。
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公开(公告)号：CN112109348B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202010760637.6
申请日：2020-07-31
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 一种由多个异形盒体组成的复合材料框架坯件预成形方法，属于框架式复合材料结构制造技术领域。本发明首先合理将框架进行拆解和再组合。产品在高度方向拆成上壳体、中间部分和下平板三部分。为了保证数量多、尺寸大、构型复杂的多个盒体单元能够合模到位，合模过程中纤维无错动，无损伤，将每个盒体的铺层模具由两部分组成。外面是硅橡胶软模“外套”，内侧夹裹一个金属芯模。芯模有两套。铺层时使用“大芯模”，芯模和软模贴合固定，保证单元铺层精度。合模时，拆下“大芯模”，换上四周与软模中间有间隙的“小芯模”。这样合模过程中，为预制体单元受压“缩身”提供一定的合模间隙，为整体预成型体组合到位降低困难。
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