一种合金返回料利用方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117778787A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311525345.4

    申请日:2023-11-16

    IPC分类号: C22C1/03 C22B9/00

    摘要: 本发明涉及合金返回料利用技术领域,具体而言,涉及一种合金返回料利用方法,所述方法包括:返回料的处理、返回料的熔炼、返回料的浇注、成分检验、返回料乙的加工、返回料使用比例的计算、目标合金甲的冶炼和目标合金甲的浇注。通过高真空高温的条件对返回料进行冶炼以去除返回料中的氧化类、氮化类夹杂物,并且在采用返回料进行新合金的冶炼时通过调整冶炼参数进行夹杂物的去除,进而提高合金纯度。通过本发明可以进一步提高高温合金返回料的利用效率,实现了稀贵金属的循环利用,在节约成本的同时可以保证产品质量,具有巨大的经济效益和较高的推广实施价值。

    一种抗热腐蚀定向高温合金母合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN116574930A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310516933.5

    申请日:2023-05-09

    IPC分类号: C22C1/02 C21C7/064

    摘要: 本申请涉及钢材冶炼技术领域,尤其涉及一种抗热腐蚀定向高温合金母合金及其制备方法。所述方法包括:分别对不同的渣料进行预处理,得到目标渣料系;其中,所述目标渣料系具有设定组分;对原材料进行熔化,直至所述原材料熔清后进行第一去气,后进行精炼,得到第一钢液;向所述第一钢液中加入所述目标渣料系进行脱硫,直至所述目标渣料系熔清后,控制含呈熔清态的所述目标渣料系的所述第一钢液的温度,并进行第二去气,得到第二钢液;对所述第二钢液进行出钢,并控制所述出钢的温度,后进行浇注,得到抗热腐蚀定向高温合金母合金。本申请内容解决了现有抗热腐蚀定向高温合金母合金中的S含量较高的技术问题。

    适用导电弹性元器件的高强钛铜合金异型丝及制备方法

    公开(公告)号:CN109504865B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201811428396.4

    申请日:2018-11-27

    摘要: 一种适用导电弹性元器件的高强钛铜合金异型丝及制备方法,属于钛铜合金技术领域。化学成分质量百分比为:C 0~0.01%,Ti 2.6~3.4%,Ce 0.001~0.2%,W+Ta+Fe+Hf≤0.3%,余量为Cu及不可避免的杂质。制备工艺包括:真空冶炼、锻造、热轧、固溶、冷拔圆丝、固溶、冷轧异型丝、矫直、时效、抛光等步骤。最终产品性能为:抗拉强度为1130~1230MPa,屈服强度为1028~1110MPa,导热系数为92~125W/(m·℃),电导率为19~27%IACS,晶粒尺寸为5.6~44.9μm,硬度为320~370HV,垂直于轧向弯曲90°无裂纹。优点在于,该合金异型丝高强度、高热导率及高电导率的匹配满足导电弹性元器件对强度、散热性能的要求。

    一种超超临界燃煤电站耐热钢用光亮焊焊丝

    公开(公告)号:CN111112878A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911358786.3

    申请日:2019-12-25

    IPC分类号: B23K35/30

    摘要: 一种超超临界燃煤电站耐热钢用光亮焊焊丝,属于焊接材料技术领域,其化学元素质量百分数为:C 0.07~0.12%、Si 0.21~0.50%、Mn0.40~0.90%、P≤0.006%、S≤0.005%、Cr 8.60~9.20%、Ni 0.20~0.60%、Mo≤0.10%、Co 2.70~3.10%、Nd 0.001~0.02%、W 2.71~3.10%、V0.15~0.25%、B 0.005~0.013%、Nb 0.02~0.06%、N≤0.008%、Al≤0.01%、Ti≤0.01%、O≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质元素Pb、Sn、As、Sb、Bi中每一个元素含量≤0.005%。优点在于,解决了现有焊丝抗氧化性能不足、持久寿命短、冲击韧性差的问题。

    适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制造方法

    公开(公告)号:CN109504871B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201811428400.7

    申请日:2018-11-27

    摘要: 一种适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制备方法,属于钛铜合金技术领域。其化学成分质量百分比为C 0~0.01%,Ti 2.6~3.4%,Ce 0.001~0.2%,W+Ta+Fe+Hf≤0.3%,余量为Cu及不可避免的杂质。最终产品性能为:抗拉强度为1130~1230MPa,屈服强度为1028~1100MPa,导热系数为92~125W/(m·℃),电导率为19~27%IACS,晶粒尺寸为5.6~44.9μm,硬度为320~370HV,芯棒直径等于丝材直径时,缠绕≥3圈无裂纹。所述合金生产过程包括:真空冶炼、锻造、热轧、固溶、冷拔、时效、成品拔制、去应力退火等步骤。优点在于,合金高强度、高热导率及高电导率的匹配满足导电弹性元器件的强度、散热性能的要求。

    一种铁镍合金回收料的脱碳冶炼方法

    公开(公告)号:CN108929934A

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201810720399.9

    申请日:2018-07-03

    IPC分类号: C21C7/068

    摘要: 一种铁镍合金回收料的脱碳冶炼方法,属于铁镍合金精炼技术领域。利用有机溶剂进行铁镍合金回收料覆油质量百分比的抽样测定,采用经过破碎、筛选、烘烤和氧含量检测的氧化铁皮为脱碳剂,采用化学分析法对预处理后的氧化铁皮进行氧含量测定,使用非真空感应炉进行熔炼,炉料全部熔化后加入氧化铁皮,至氧化铁皮渣层消失并继续保持5到8分钟,即完成脱碳冶炼。优点在于,冶炼工艺设计合理,操作简易,环境污染极小,金属元素损耗极低,所用脱碳剂产量大且价格低廉,具有显著的脱碳效果,能适应大规模工业化生产,可经济、高效、环保地实现铁镍合金回收料的回收利用。