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公开(公告)号:CN112520948B
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202011408868.7
申请日:2020-12-04
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种低碳氮比废水的生物脱氮兼负碳排放系统,包括依次管路连接的进水泵、碳捕获装置、碳回收沉淀池、一体式厌氧氨氧化装置、自养反硝化装置和反硝化沉淀池,碳捕获装置包括通过进水管与进水泵连通的阳极室和通过第一出水管与碳回收沉淀池连通的阴极室,阳极室和阴极室之间通过离子交换树脂膜相隔,阳极室中设置有与电源的正极电连接的阳极板,阴极室中设置有与电源的负极电连接的阴极板,阴极室的底部还设置有与第一空压机管路连接的曝气头;一体式厌氧氨氧化装置为连续流折返反应器,自养反硝化装置为完全混流式反应器。本发明的低碳氮比废水的生物脱氮兼负碳排放系统实现了低碳氮比废水的高效脱氮和负碳排放。
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公开(公告)号:CN117509906A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311439503.4
申请日:2023-11-01
Applicant: 北京交通大学
IPC: C02F3/30 , C02F101/30 , C02F101/10 , C02F101/16
Abstract: 现有的脱氮反应器剩余部分氨氮难去除,能耗高,碳排放量大。本申请提供了一种生物脱氮反应器,包括反应壳体,反应壳体依次包括反应区、曝气区和分离区,反应区内设置有若干厌氧氨氧化颗粒,反应区一侧与进水管路连通,进水管路上设置有水泵,反应区另一侧设置有循环入口,循环入口、调节阀门、外循环管、外循环泵和循环出口依次连通,循环出口设置于所述曝气区壳体上,曝气区内设置有膜曝气组件,膜曝气组件与曝气风机连接,膜曝气组件与曝气风机之间设置有气体流量计,分离区内设置有三相分离器,三相分离器通过汽提管路与气液分离器连通,气液分离器通过内循环管路与进水管路连通,分离区与出水管路连通,壳体内设置有取样管路。降低能耗。
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公开(公告)号:CN114191964A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111638742.3
申请日:2021-12-29
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明属于烟气处理技术领域,提供了一种烟气脱硝的方法。本发明提供的烟气脱硝的方法包括:在厌氧氨氧化菌的作用下,将含氮氧化物烟气和氨氮水进行厌氧氨氧化反应,实现烟气的脱硝。本发明提供的方法,在厌氧氨氧化菌的作用下,实现烟气中氮氧化物的去除,操作简单;且一般烟气脱硝的厂区,均会产生含氨氮的废水,本发明的方法可以就地解决氨氮水的排放问题,能耗低;且厌氧氨氧化反应的温度低,也降低了能耗。另外,厌氧氨氧化反应效率高,氨逃逸率低。此外,本发明提供的方法操作简单。
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公开(公告)号:CN111617738A
公开(公告)日:2020-09-04
申请号:CN202010349783.X
申请日:2020-04-28
Applicant: 北京交通大学
IPC: B01J20/20 , B01J20/30 , B01J23/745 , C02F1/28 , C02F101/10
Abstract: 本发明提供了一种针铁矿-生物炭复合材料的制备方法,利用秸秆通过粉碎、清洗、烘干和高温加热,获得生物质多孔碳材料;将该生物质多孔炭材料投入硝酸铁溶液中加以搅拌,再加入氢氧化钠溶液,并快速进行水热反应;最后对生物质多孔碳材料进行清洗、抽滤和烘干,获得针铁矿-生物炭复合材料;本发明提供的制备方法:针铁矿-生物炭复合材料制备工艺简单,材料来源广,环境友好,价格低廉,适用于大规模生产应用;针铁矿-生物炭复合材料具备同时回收尿液中的磷和处理残留抗生素的能力,无需施加额外的能源,处理和回收成本低廉。
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公开(公告)号:CN111302571A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010243265.X
申请日:2020-03-31
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明提供了一种线路板废水处理的系统,包括初级过滤子系统、PH调整子系统、特种超滤子系统、次级过滤子系统和生化子系统;PH调整子系统为连续两段式调整系统,生成氢氧化铜污泥并直接输出到系统末端,还生成泥水混合物通过泵向特种超滤子系统输出;特种超滤子系统的输出端输出浓缩污泥,还向生化子系统输出超滤产水;次级过滤子系统向生化子系统输出次级产水;生化子系统对超滤产水和次级产水进行处理,输出清水;系统还对氢氧化铜污泥和浓缩污泥进行处理,输出氢氧化铜固体。本发明提供的系统实现了线路板废水资源回收,同时,污泥量比传统的处理工艺减少80-90%,极大的降低了线路板废水处理的成本。
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公开(公告)号:CN108585190A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810391162.0
申请日:2018-04-27
Applicant: 北京交通大学
IPC: C02F3/28 , C02F103/36
Abstract: 本发明实施例提供了一种一体式厌氧氨氧化处理煤制乙二醇污水的装置。该装置包括:反应区和污泥沉淀区,反应区包括依次连接的四个反应区,污泥沉淀区分别连接反应区四和反应区一;在四个反应区内分别设置生物填料和曝气装置,对经过高曝池处理后的煤制乙二醇污水进行去氨氮处理,污泥沉淀区对去氨氮处理污水进行沉降,得到污泥和水质达标的污水。本发明能有效的处理煤制乙二醇污水中的氨氮,并能抵御高亚硝造成的抑制;采用填料一体式厌氧氨氧化装置处理煤制乙二醇废水,污泥流失少,处理效果好,菌种挂膜稳定;减少了菌种投加,节省了颗粒污泥中因大曝气而产生的能源;处理方法高效稳定,经济节约。
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公开(公告)号:CN108502969A
公开(公告)日:2018-09-07
申请号:CN201810217950.8
申请日:2018-03-16
Applicant: 北京交通大学
IPC: C02F1/32 , C02F1/44 , C02F1/72 , C02F101/38 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种采用光催化降解膜分离的污水处理系统,涉及膜分离污水处理技术领域,包括双层管式陶瓷膜,双层管式陶瓷膜的内、外膜之间设有紫外光灯管,内膜外表面与外膜内表面设有光纳米催化剂;双层管式陶瓷膜采用由外到内的过滤方式,已处理的水由双层管式陶瓷膜的内膜空腔内输出,将双氧水输入到内、外膜之间的空腔中,在紫外光照射下,双氧水在催化剂作用下发生光芬顿反应,激发出大量的羟基自由基,进而降解污染物。本发明可选择性地降解高浓度有机废水,降解效率高、降解彻底,可回收反应液体系中的纳米级催化剂,保持了反应器中催化剂的恒定及催化特性,使系统持续有效稳定运行,提高了膜的抗污染性和使用寿命。
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公开(公告)号:CN108264201A
公开(公告)日:2018-07-10
申请号:CN201810266710.7
申请日:2018-03-28
Applicant: 北京交通大学
IPC: C02F9/14 , C02F101/16
Abstract: 本发明提供了一种同步脱氮除磷的低C/N污水处理工艺方法。主要包括:按照污水的水流方向,依次设置厌氧释磷区、硫自养反硝化区、一体式厌氧氨氧化区、好氧曝气区和污泥沉淀区。低C/N污水首先进入厌氧释磷区,厌氧释磷区的出水传输到硫自养反硝化区;硫自养反硝化区的混合液内循环至厌氧释磷区,硫自养反硝化区的出水传输到一体式厌氧氨氧化区,一体式厌氧氨氧化区的出水传输到好氧曝气区;好氧曝气区的混合液内循环至硫自养反硝化区,好氧曝气区的出水传输到污泥沉淀区;污泥沉淀区的污泥回流至硫自养反硝化区,污泥沉淀区的剩余污泥排出回收。本发明实现了自养反硝化与厌氧氨氧化耦合工艺,不需额外添加碳源,能够在低C/N条件下实现同步脱氮除磷。
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公开(公告)号:CN103172175B
公开(公告)日:2014-09-17
申请号:CN201310093431.2
申请日:2013-03-22
Applicant: 北京交通大学
IPC: C02F3/30
Abstract: 本发明公开了一种同步短程硝化与生物膜式厌氧氨氧化方法与装置,包括以下步骤:污水进入进水箱,调节pH至7.5-8.5;污水进入同步短程硝化与生物膜式厌氧氨氧化反应器,与污泥接触反应;其中,同步短程硝化与生物膜式厌氧氨氧化反应器先投加短程硝化污泥,并控制反应器温度在30-34℃,溶解氧0.9-1.4mg/L;在出水亚硝酸盐累积率>70%时,加入厌氧氨氧化污泥填料,然后减小溶解氧,使得溶解氧浓度为0.5-0.8mg/L;反应器出水进入沉淀池,经沉淀后出水;沉淀池污泥回流,回流比在80%-120%。本发明还提供了一种同步短程硝化与生物膜式厌氧氨氧化装置。本发明的工艺和装置,相对于传统脱氮装置,能够大大节省占地面积及能源消耗,节省运行费用,污泥产量少,操作管理简单。
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公开(公告)号:CN102583833B
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201210062067.9
申请日:2012-03-09
Applicant: 北京交通大学
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明公开了一种抗生素废水深度处理装置,包括通过废水管道依次连接的混凝沉淀装置、调节池、芬顿反应装置、树脂反应池和树脂沉淀分离池,其中,混凝沉淀装置附设有絮凝剂及助凝剂贮存及加药装置;调节池附设有PH调节装置以及PH监测装置。本发明还公开了一种抗生素废水的处理方法,包括以下步骤:将待处理的抗生素废水流入混凝沉淀池,混凝沉淀池投入絮凝剂和混凝剂;静置沉淀,水质稳定后出水,进入调节池;将抗生素废水PH值调节至2.5-3.5;调节池出水通过芬顿反应装置进入树脂反应池,树脂反应池采用100-150倍树脂处理量,水力停留时间为15-20min;进入树脂沉淀分离池后出水。本发明各部分单独运行,设备简单操作方便,易于控制和调整。
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