一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统

    公开(公告)号:CN110697865A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910991652.9

    申请日:2019-10-18

    Abstract: 本发明提供一种超声耦合的一体化废水处理装置、方法及系统,一方面由于膜分离与芬顿反应集成一体,芬顿反应形成的自由基能够氧化有机物、金属络合物和无机物,金属氢氧化物絮体的吸附、络合与共沉淀等作用,可实现多种污染物的同时去除,降低了过滤膜污堵的概率,并且过滤膜处于容纳腔中,混合器带来的扰动能够同时使得过滤膜上积聚的氢氧化铁絮体不断扰动,零价铁颗粒在过滤膜表面扰动,结合原位生成的自由基氧化剂能起到在线膜清洗作用,进而进一步减轻过滤膜的负担,进一步阻止过滤膜污堵,相较于芬顿反应与膜分离非一体化装置,极大地减轻了过滤膜污堵的现象;此外,超声的空化、热解以及机械振动作用能够与芬顿反应产生协同作用,可用于连续化废水处理。

    废水资源化系统
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110028193B

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN201910213844.7

    申请日:2019-03-20

    Abstract: 本发明提供了一种废水资源化系统,包括:有机物去除单元;纳滤单元,通过管道与有机物去除单元连接;电解单元,通过管道与纳滤单元连接;离子分离膜单元,通过管道与纳滤单元连接;树脂软化单元,通过管道与离子分离膜单元连接;以及双极膜单元,通过管道与树脂软化单元连接。本发明的废水资源化系统能够实现了水处理药剂自给,将氯化钠制成次氯酸钠消毒剂或杀菌剂,将硫酸钠制成硫酸和氢氧化钠;此外,还省去了传统零排放工艺的蒸发结晶单元,大幅降低能耗。

    一种高盐废水的零排放处理工艺和装置

    公开(公告)号:CN107585936B

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN201710865766.X

    申请日:2017-09-22

    Abstract: 本发明提供的高盐废水的零排放处理工艺,包括:首先调节高盐废水的pH,然后对高盐废水进行正渗透浓缩处理,得到浓盐水,接着对浓盐水进行进一步的蒸发浓缩、结晶,从而实现盐分的分离。本发明还提供了一种用于高盐废水的零排放处理工艺的装置。本发明采用正渗透浓缩与低温蒸发结晶相结合的方法,采用正渗透浓缩不仅减少了预处理单元,节约了成本,而且提高了浓盐水的回收率和回收浓度,同时采用浓汲取液回收系统,实现了浓汲取液和水的回收利用,此外结合低温蒸发结晶来实现盐分的分离,节省了能耗。

    一种循环排污水处理方法及装置

    公开(公告)号:CN107867752A

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201610855720.5

    申请日:2016-09-27

    CPC classification number: C02F1/78

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种循环排污水处理方法及装置,方法包括:将来水输送至超重力反应器;将包含臭氧的气体输送至超重力反应器;在超重力反应器内形成超重力环境,超重力环境具有超重力水平G,从而进行来水和包含臭氧的气体之间的传质;从超重力反应器流出的水排出至出水池;使出水池内的部分水回流至超重力反应器再次进行处理。本发明的方法过程简单、连续操作,核心设备超重力反应器体积小、占地少。

    废水资源化系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110028193A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910213844.7

    申请日:2019-03-20

    Abstract: 本发明提供了一种废水资源化系统,包括:有机物去除单元;纳滤单元,通过管道与有机物去除单元连接;电解单元,通过管道与纳滤单元连接;离子分离膜单元,通过管道与纳滤单元连接;树脂软化单元,通过管道与离子分离膜单元连接;以及双极膜单元,通过管道与树脂软化单元连接。本发明的废水资源化系统能够实现了水处理药剂自给,将氯化钠制成次氯酸钠消毒剂或杀菌剂,将硫酸钠制成硫酸和氢氧化钠;此外,还省去了传统零排放工艺的蒸发结晶单元,大幅降低能耗。

    芬顿催化剂及其制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111229246A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010058449.9

    申请日:2020-01-19

    Abstract: 本发明提供一种芬顿催化剂及其制备方法,结合滚动制粒制备工艺可保障催化剂比表面积高、孔径分布均匀以及孔容适当,同时结合金属元素以及硼元素掺杂,硼元素能够改变催化剂表面性能,同时与其他“金属活性成分”形成协同作用,进一步的滚动制粒法可最大作用保证催化剂比表面,使得硼元素的作用最大化发挥,进而整体提高芬顿催化剂的催化活性;此外滚动制粒使得活性组分均匀掺杂于活性氧化铝内外部,其可使活性组分均匀且持续释放,进而提高催化剂使用寿命,有利于工业化应用推广;进一步的,采用一体化制备而成,该制备工艺简单、生产成本低,适合工业化生产和应用。

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