一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺

    公开(公告)号:CN105366701B

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201510748140.1

    申请日:2015-11-06

    Abstract: 一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺,包括以下步骤:(1)将含铯、铷、钾、铝的母液进行单/多效真空冷却结晶,得铯铷矾晶浆;(2)离心分离,得粗铯铷矾和母液;(3)将粗铯铷矾进行热溶、重结晶和离心分离,得铯铷矾产品;(4)将钾明矾含量≥6wt%的母液按顺流流程进行多效强制循环冷冻结晶,得钾明矾晶浆;(5)离心分离,干燥,得钾明矾产品。本发明工艺可连续、大批量生产,产品质量稳定、产率高,所得铯铷矾纯度≥95%,钾明矾纯度≥97%;易于控制每级结晶器的固体浓度;可充分利用冷量,达到节能增效的效果;能有效避免大面积堵管、堵设备现象的发生;设备结构简单,操作及维护方便,易实现自动控制,实现大型工业化生产。

    一种辐射井用充水式虹吸排水装置

    公开(公告)号:CN103741704A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201410004513.X

    申请日:2014-01-06

    Abstract: 一种辐射井用充水式虹吸排水装置,包括进水装置、虹吸管、充水管、溢流池、排水沟,所述进水装置由进水管、中间管、出水管三部分构成,进水管直径小于虹吸管直径,进水管的入口处设有滤网,进水管的出口处设有单向阀,中间管内设有单向阀控制网,单向阀的顶盖直径不小于2.2倍进水管直径,单向阀的导向杆长度不小于单向阀控制网与进水管出口端高差的1.5倍,出水管与虹吸管的进口端相连,虹吸管的顶部设有分支管,分支管与充水管相连,虹吸管上设有出水口止水阀,虹吸管的出口位于溢流池内,溢流池壁上设有溢流口,溢流口高于虹吸管出口,排水沟与溢流池相邻。本发明结构简单,操作简便,可靠性高,能有效排出辐射井内渗透水。

    一种用杂卤石浸取母液生产硫酸钾的工艺

    公开(公告)号:CN105668594B

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201610045396.0

    申请日:2016-01-25

    Abstract: 一种用杂卤石浸取母液生产硫酸钾的工艺,包括以下步骤:(1)调节pH值:将氨气通入杂卤石浸取母液中至pH值为10.0~12.0,得Mg(OH)2料浆;(2)CO2碳化:通入CO2至pH值为7.5~8.0,得碳化母液;(3)热解分离:加热分解,固液分离,得MgCO3·3H2O固体盐和热解分离母液;(4)苛化分离:在热解分离母液中加入氧化钙料浆或氢氧化钙料浆,加热,搅拌,固液分离,得苛化分离母液;(5)蒸发结晶:强制蒸发,结晶析出硫酸钾产品。本发明工艺所得硫酸钾产品K2O含量高达51.9%,钾离子收率高达91.7%;可联产高纯氧化镁和石膏两种副产品;工艺流程、所需设备简单,易于工业化生产,成本低。

    一种用含镁母液制取无水碳酸镁的方法

    公开(公告)号:CN105540625A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610045332.0

    申请日:2016-01-25

    CPC classification number: C01F5/24 C01C1/164 C01C1/185 C01C1/24

    Abstract: 一种用含镁母液制取无水碳酸镁的方法,包括以下步骤:(1)调节pH值:将氨气通入含镁母液中,至pH值至10.0~12.0,得Mg(OH)2料浆;(2)CO2碳化:通入CO2至pH值为7.5~8.0,得碳化母液;(3)热解分离:将碳化母液进行加热分解,固液分离,得MgCO3·3H2O固体盐和热解分离母液;(4)煅烧:将MgCO3·3H2O煅烧,得无水碳酸镁。进一步煅烧,得氧化镁。热解分离所得MgCO3·3H2O粒径大,过滤分离性能好,母液夹带量小,MgO含量高达47.3%,镁离子总收率高达92.8%;MgO产品纯度高,还可联产无机铵盐类副产品;本发明工艺简单,易于工业化生产,成本低,绿色环保。

    一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺

    公开(公告)号:CN105366701A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510748140.1

    申请日:2015-11-06

    Abstract: 一种连续生产铯铷矾和钾明矾的工艺,包括以下步骤:(1)将含铯、铷、钾、铝的母液进行单/多效真空冷却结晶,得铯铷矾晶浆;(2)离心分离,得粗铯铷矾和母液;(3)将粗铯铷矾进行热溶、重结晶和离心分离,得铯铷矾产品;(4)将钾明矾含量≥6wt%的母液按顺流流程进行多效强制循环冷冻结晶,得钾明矾晶浆;(5)离心分离,干燥,得钾明矾产品。本发明工艺可连续、大批量生产,产品质量稳定、产率高,所得铯铷矾纯度≥95%,钾明矾纯度≥97%;易于控制每级结晶器的固体浓度;可充分利用冷量,达到节能增效的效果;能有效避免大面积堵管、堵设备现象的发生;设备结构简单,操作及维护方便,易实现自动控制,实现大型工业化生产。

    一种光卤石矿采空区的充填方法

    公开(公告)号:CN103360011B

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201310302033.7

    申请日:2013-07-18

    Abstract: 一种光卤石矿采空区充填方法,包括以下步骤:将光卤石矿选矿得到尾盐;将光卤石矿选矿母液蒸发后的老卤蒸发出一部分水分,析出卤晶,得到由老卤和卤晶组成的固液两相混合物,混合物中的固相质量浓度为13%~38.3%;将白云岩在800℃~1100℃温度下煅烧60~120分钟,再经破碎、磨矿、过筛后,得到粒度≤0.1mm的固化剂粉末;将尾盐、老卤、卤晶、固化剂混合搅拌成充填料浆;将充填料浆输送到光卤石矿采空区。本发明不但解决了光卤石矿加工生产钾盐过程中产生的尾盐和老卤对周边环境造成污染的问题,实现了矿山的零排放;而且可大幅度提高采矿回采率,从而提高资源利用率。

    一种用含镁母液制取无水碳酸镁的方法

    公开(公告)号:CN105540625B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201610045332.0

    申请日:2016-01-25

    Abstract: 一种用含镁母液制取无水碳酸镁的方法,包括以下步骤:(1)调节pH值:将氨气通入含镁母液中,至pH值至10.0~12.0,得Mg(OH)2料浆;(2)CO2碳化:通入CO2至pH值为7.5~8.0,得碳化母液;(3)热解分离:将碳化母液进行加热分解,固液分离,得MgCO3·3H2O固体盐和热解分离母液;(4)煅烧:将MgCO3·3H2O煅烧,得无水碳酸镁。进一步煅烧,得氧化镁。热解分离所得MgCO3·3H2O粒径大,过滤分离性能好,母液夹带量小,MgO含量高达47.3%,镁离子总收率高达92.8%;MgO产品纯度高,还可联产无机铵盐类副产品;本发明工艺简单,易于工业化生产,成本低,绿色环保。

    一种辐射井用充水式虹吸排水装置

    公开(公告)号:CN103741704B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201410004513.X

    申请日:2014-01-06

    Abstract: 一种辐射井用充水式虹吸排水装置,包括进水装置、虹吸管、充水管、溢流池、排水沟,所述进水装置由进水管、中间管、出水管三部分构成,进水管直径小于虹吸管直径,进水管的入口处设有滤网,进水管的出口处设有单向阀,中间管内设有单向阀控制网,单向阀的顶盖直径不小于2.2倍进水管直径,单向阀的导向杆长度不小于单向阀控制网与进水管出口端高差的1.5倍,出水管与虹吸管的进口端相连,虹吸管的顶部设有分支管,分支管与充水管相连,虹吸管上设有出水口止水阀,虹吸管的出口位于溢流池内,溢流池壁上设有溢流口,溢流口高于虹吸管出口,排水沟与溢流池相邻。本发明结构简单,操作简便,可靠性高,能有效排出辐射井内渗透水。

    一种硫酸钾镁肥干燥工艺

    公开(公告)号:CN102924129B

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201210492804.9

    申请日:2012-11-28

    Abstract: 一种硫酸钾镁肥干燥工艺,包括以下步骤:(1)湿物料进料:将含水的硫酸钾镁肥送入强化气流干燥机内;(2)热风输送:将空气加热,并用风机加压送入强化气流干燥机的强化器锥形底部;(3)干燥过程:待干燥的湿物料在强化气流干燥机内停留2-7秒,得到含游离水≤2wt%的硫酸钾镁肥成品;(4)出料和尾气处理、排放:干燥了的物料随气流送入出料装置,经旋风除尘,水膜或布袋除尘,收集被干燥的硫酸钾镁肥,尾气排放。本发明之硫酸钾镁肥干燥工艺,干燥温度容易控制,工艺流程简短,干燥强度大,适应性强,热效率高、干燥过程连续、稳定、可靠,产品质量均匀可靠,干燥效果好,适用于大量生产和热敏性物料的干燥。

    一种脱除盐水中有机氮的方法

    公开(公告)号:CN103590067A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310588539.9

    申请日:2013-11-21

    Abstract: 一种脱除盐水中有机氮的方法,包括以下步骤:(1)将粗原盐加水溶解,过滤,得到含有机氮的盐水,加入盐酸调节pH值;(2)选择多级孔材料作为吸附柱或吸附塔的填料,并对选择的填料进行预处理;(3)将经预处理的填料装入吸附柱或吸附塔;(4)将步骤(1)所得盐水泵入一级或者多级的吸附柱或者吸附塔,经过一级或多级的吸附柱或者吸附塔处理后,得到符合下一步加工工艺要求脱除有机氮的盐水。本发明工艺流程简单,脱除氨氮比较彻底,能耗低,安全高效,是现有氧化-吹脱工艺较理想的替代工艺。

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