-
公开(公告)号：CN102732753B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201210201525.2
申请日：2012-06-06
摘要： 本发明公开了一种高含量铝基中间合金生产方法。其包括如下步骤，低含量铝合金中需要分离浓缩的合金元素浓度≥0.5wt％，该合金元素密度大于铝的密度；将待分离浓缩的低含量铝合金全部熔化且保温，熔化温度为该浓度下铝合金液相线以上30-100℃，保温时间为10-30min；熔化保温时间达到之后，进行静置分离，静置温度为将熔体温度降低至该低含量铝合金固相线以上20-120℃，静置时间1.0-3.0h；静置时间达到之后，进行高含量铝基中间合金熔体和高纯度铝金属熔体浇铸。本发明具有工艺流程短，降低能耗，减少了资源浪费和环境污染，与传统对掺法相比，成本可降低15％以上，具有产品质量高等优点。
-
公开(公告)号：CN101525710A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200910129798.9
申请日：2009-03-23
摘要： 本发明公开了一种高温塑性的铝合金及其制备方法。该具有高温塑性的铝合金包含有如下重量百分比含量的成份：Mg＜0.6％，Si＜7％，Fe＜0.15％，Ti＜0.15％，Ga：0.04％－0.06％，其余Al不低于92.01％。该制备方法为：将铝合金放入熔炉中加热，并至完全熔化，加入工业纯镓，待镓元素完全熔化后，充分搅拌以使工业纯镓和铝熔体充分均匀混合，调整熔炉温度并进行精炼、搅拌，然后静置，撇去表面浮渣进行浇铸，即得。该方法大大提高铝合金的高温塑性，使用方便，操作简单，成本低廉，可以明显提高铝合金的高温延伸率。
-
公开(公告)号：CN102732753A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210201525.2
申请日：2012-06-06
摘要： 本发明公开了一种高含量铝基中间合金生产方法。其包括如下步骤，低含量铝合金中需要分离浓缩的合金元素浓度≥0.5wt％，该合金元素密度大于铝的密度；将待分离浓缩的低含量铝合金全部熔化且保温，熔化温度为该浓度下铝合金液相线以上30-100℃，保温时间为10-30min；熔化保温时间达到之后，进行静置分离，静置温度为将熔体温度降低至该低含量铝合金固相线以上20-120℃，静置时间1.0-3.0h；静置时间达到之后，进行高含量铝基中间合金熔体和高纯度铝金属熔体浇铸。本发明具有工艺流程短，降低能耗，减少了资源浪费和环境污染，与传统对掺法相比，成本可降低15％以上，具有产品质量高等优点。
-
公开(公告)号：CN103361502B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201210093195.X
申请日：2012-04-01
申请人： 包头铝业有限公司 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明是一种铝硼中间合金的制备方法，将纯铝放入刚玉坩埚中，在中频感应炉内熔化；合金熔化后，首先在熔体表面覆盖占铝熔体重量1-5％的氟盐混合物1保护熔体；然后，当熔体温度升至700℃-750℃时，在熔体表面覆盖含KBF4的氟盐混合物2，并将熔体以5-12℃/min的速度升温至1000-1150℃保温；保温10-30min后，搅拌熔体；最后，将表层氟盐倒出，对熔体进行搅拌后浇出，得到铝硼中间合金。
-
公开(公告)号：CN101851768B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010201042.3
申请日：2010-06-04
申请人： 包头铝业有限公司
IPC分类号： C25C3/20
摘要： 本发明公开了一种铝电解槽火焰焙烧直接启动工艺，依次包括有如下步骤，选取电解槽；安装电解槽；安装燃气控制系统并确定燃气烧嘴的位置，调试燃气温度控制系统，并设置铝电解槽控温设备的焙烧曲线；点火焙烧工序的控制；启动电解槽的所述燃气控制系统；采用批次灌入法向电解槽内灌入电解质；通电、启动工艺；优点在于：通过合理布设可控的燃气形成的火焰、使槽膛均匀升温；减小阴极表面垂直方向温度梯度，防止因升温梯度过大和内衬温度不均匀造成热震损坏，达到优良的焙烧效果；设定合理的升温曲线，实现底糊的合理焦化过程，可有效地排除内衬的水分、挥发物质，减少并有效填充阴极及底糊在焙烧过程中产生的孔洞，增强阴极与底糊及内衬的整体性。
-
公开(公告)号：CN103361502A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210093195.X
申请日：2012-04-01
申请人： 包头铝业有限公司 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明是一种铝硼中间合金的制备方法，将纯铝放入刚玉坩埚中，在中频感应炉内熔化；合金熔化后，首先在熔体表面覆盖占铝熔体重量1-5％的氟盐混合物1保护熔体；然后，当熔体温度升至700℃-750℃时，在熔体表面覆盖含KBF4的氟盐混合物2，并将熔体以5-12℃/min的速度升温至1000-1150℃保温；保温10-30min后，搅拌熔体；最后，将表层氟盐倒出，对熔体进行搅拌后浇出，得到铝硼中间合金。
-
公开(公告)号：CN102732754A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210201544.5
申请日：2012-06-07
申请人： 包头铝业有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种低含量铝基合金分离浓缩与提纯工艺及系统。一种铝基合金分离浓缩与提纯的系统，其包括有如下装置：熔化搅拌炉、浓缩分离筒、溢溜槽、控流装置。一种铝基合金分离浓缩与提纯的工艺，其由如下步骤实施：(1)熔化搅拌炉预加热；(2)低含量铝基合金入炉；(3)熔化搅拌；(4)分离浓缩和提纯；(5)所述高含量铝基合金铸造。本发明具有工艺流程短，减少了资源浪费，降低能耗，成本低，产品质量高，推广价值高等优点。
-
公开(公告)号：CN101988160B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910012841.3
申请日：2009-07-31
申请人： 包头铝业有限公司 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于铝基中间合金的制备技术，具体地说是一种高硼含量(～8wt％B)铝硼中间合金的制备方法，解决目前Al-B中间合金中硼含量不够高、且通常含有Ti的问题，满足电工用铝Ti、V、Cr、Zr等微量元素去除的需求。采用KBF4与铝熔体进行化学反应的方法获取铝硼中间合金熔体。本发明通过使用多次低温加盐方法，即：800±50℃时加盐熔体加热到1000℃实现AlB2向AlB12转换熔体降温至800±50℃时加盐的方法获得高硼含量铝硼中间合金熔体，硼含量可高达8wt％，熔体凝固后硼以AlB12化合物形式分布于铝基体中。
-
公开(公告)号：CN102732754B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210201544.5
申请日：2012-06-07
申请人： 包头铝业有限公司
发明人： 郭有军 , 赵洪生 , 王云利 , 许晶 , 刘二林 , 沈利 , 栗争光 , 金建华 , 刘金龙 , 翟宝辰 , 张志恒 , 赵云飞 , 高国平 , 于水 , 白洁 , 李福宝 , 李改英 , 文静
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种低含量铝基合金分离浓缩与提纯工艺及系统。一种铝基合金分离浓缩与提纯的系统，其包括有如下装置：熔化搅拌炉、浓缩分离筒、溢溜槽、控流装置。一种铝基合金分离浓缩与提纯的工艺，其由如下步骤实施：(1)熔化搅拌炉预加热；(2)低含量铝基合金入炉；(3)熔化搅拌；(4)分离浓缩和提纯；(5)所述高含量铝基合金铸造。本发明具有工艺流程短，减少了资源浪费，降低能耗，成本低，产品质量高，推广价值高等优点。
-
公开(公告)号：CN101988160A
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200910012841.3
申请日：2009-07-31
申请人： 包头铝业有限公司 , 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于铝基中间合金的制备技术，具体地说是一种高硼含量(～8wt％B)铝硼中间合金的制备方法，解决目前Al-B中间合金中硼含量不够高、且通常含有Ti的问题，满足电工用铝Ti、V、Cr、Zr等微量元素去除的需求。采用KBF4与铝熔体进行化学反应的方法获取铝硼中间合金熔体。本发明通过使用多次低温加盐方法，即：800±50℃时加盐熔体加热到1000℃实现AlB2向AlB12转换熔体降温至800±50℃时加盐......的方法获得高硼含量铝硼中间合金熔体，硼含量可高达8wt％，熔体凝固后硼以AlB12化合物形式分布于铝基体中。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
18 条记录 (耗时 0.034 秒)
