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公开(公告)号：CN118911677A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411079649.7
申请日：2024-08-07
Applicant: 凯盛重工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大作业平台多臂掘锚机，涉及工程机械技术领域，包括主体部和行走部，其中主体部安装在行走部顶部，主体部顶部一侧设置有回转台，回转台外侧连接有截割部，主体部靠近截割部一侧还连接有铲板部，且铲板部位于截割部的下方，主体部顶部另一侧设置有操纵台，操纵台顶部安装有顶棚，操纵台一侧设置有电控箱，操纵台背侧设置有泵站，主体部在位于操纵台和回转台之间设置有收纳大平台，收纳大平台上安装有滑移升降组件，且在滑移升降组件上安装有大作业平台；通过设置位于主体部中部的大作业平台将机载临时支护和多个钻机综合布置，扩大作业范围，减少运动干涉，提升加工效率。
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公开(公告)号：CN116792110A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310837863.3
申请日：2023-07-10
Applicant: 凯盛重工有限公司
IPC: E21D9/10
Abstract: 本发明公开了一种矿用掘进机快速通过破碎带的机构，涉及掘进机技术领域，包括主机，还包括主梁，主梁安装于主机前侧；推进油缸，推进油缸的一端连接于主机；主撑靴，主撑靴滑动式安装于主梁上，且推进油缸的伸出末端与主撑靴相连；副撑靴，副撑靴滑动式安装于主梁上；空顶油缸，空顶油缸的一端安装于主梁末端，且伸出末端与副撑靴相连。本发明采用副撑靴和空顶油缸的组合代替主撑靴和推进油缸空顶前进的方式，通过叠加推进油缸与空顶油缸的行程，使得主撑靴所通过距离为推进油缸与空顶油缸的行程总和，因此当主撑靴通过破碎带后达到主机前进所需的撑紧力时，主机可以快速通过破碎带，从而实现掘进机快速通过破碎带的目的。
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公开(公告)号：CN118877430A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411193902.1
申请日：2024-08-28
Applicant: 凯盛重工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可调节出料点位置的溜槽结构，涉及煤矿掘进设备技术领域，料斗连接底座固定焊接在掘进机或掘锚机的一运后溜槽底板中部，靠近一运驱动装置；油缸连接底座设有两组，分别对称焊接在掘进机或掘锚机的一运后溜槽底板左右两侧，位置远离一运驱动装置；料斗尾部焊接有三对连接耳座，位于中间的中连接耳座的两块耳板呈左右对称布置，两对侧连接耳座以中连接耳座为中心呈左右对称布置在料斗尾部两端；中间一对连接耳座通过料斗连接组件与料斗连接底座连接；左右两对连接耳座通过两组油缸连接组件分别与左右两组油缸连接底座相连接；本发明通过操作油缸动作，使料斗可以上下、左右摆动，用以调整掘进机或掘锚机出料点的位置。
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公开(公告)号：CN118757196A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410968321.4
申请日：2024-07-18
Applicant: 凯盛重工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种煤矿用TBM自动调整法向锚杆钻机系统，包括钻孔组件，两个所述钻孔组件沿掘进方向左右对称设置，所述钻孔组件包括有滑轨、升降臂、回转架和钻架，所述升降臂底部设置在所述滑轨上，所述升降臂可在所述滑轨上滑动，所述升降臂顶部设置有回转架，所述回转架上可拆卸的安装有钻架，所述回转架上架设有回转油缸。本发明所述的煤矿用TBM自动调整法向锚杆钻机系统位于TBM盾体后的盾体平台上，为左右对称布置，通过电气设定程序和液压的共同控制，可均匀法向锚杆支护的一种锚杆钻机系统，根据设定位置参数，自动调整角度，使钻架法向对准岩壁，完成钻孔和支护，并且岩壁支护锚杆可均匀布置，可有效稳定围岩，支护效果好，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN116986529A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311065934.9
申请日：2023-08-22
Applicant: 凯盛重工有限公司
Abstract: 本发明适用于煤矿高处辅助作业设备，提供了一种煤矿井下用履带式高处作业车，车辆底盘上固定连接有作业车驾驶室，蓄电池箱，电控箱和泵站等部件，车辆底盘的下端设置有第一动力单元，履带式行走机构使用防爆电机驱动减速器的方式提供行走动力，工作平台作为高处作业的设施，设置有护栏防护，并安装有工作平台操作箱，工作平台通过调节单元与车辆底盘连接，本发明可以适应不同地面条件，采用车载蓄电池供电，没有外接供电线缆等的束缚，移动灵活，工作平台起升，降落动作安全可靠，工作平台覆盖顶板工作面积大，可减少作业车移动频次，工作效率高，适合锚杆、锚索安装，巷道顶板检修，管道架设维修，矿井单轨吊安装等需高处作业的场合。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107269607B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710405054.X
申请日：2017-06-01
Applicant: 凯盛重工有限公司
Abstract: 本发明提供一种矿用梭车的液压制动系统，包括：油路调节装置，所述油路调节装置包括定量液压泵，定量液压泵上连接有带簧单向阀I、带簧单向阀II、不带簧单向阀I、不带簧单向阀II，所述油路调节装置一侧连接于泄压阀、调速阀，泄压阀、调速阀并联安装，组成节流调速回路装在油泵出口处，所述调速阀上安装有顺序阀，泄压阀、调速阀上连接有两通球阀、先导滑阀，所述先导滑阀上安装有卸荷阀、压力表、蓄能器，蓄能器一侧连接于制动油缸组、单向阀，单向阀上连接有三通球阀，三通球阀上连接有抬起缸、手动注油泵、气动注油泵。本发明制动更灵敏，可以更有效的保证梭车运输安全、可靠。
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公开(公告)号：CN107269607A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710405054.X
申请日：2017-06-01
Applicant: 凯盛重工有限公司
Abstract: 本发明提供一种矿用梭车的液压制动系统，包括：油路调节装置，所述油路调节装置包括定量液压泵，定量液压泵上连接有带簧单向阀I、带簧单向阀II、不带簧单向阀I、不带簧单向阀II，所述油路调节装置一侧连接于泄压阀、调速阀，泄压阀、调速阀并联安装，组成节流调速回路装在油泵出口处，所述调速阀上安装有顺序阀，泄压阀、调速阀上连接有两通球阀、先导滑阀，所述先导滑阀上安装有卸荷阀、压力表、蓄能器，蓄能器一侧连接于制动油缸组、单向阀，单向阀上连接有三通球阀，三通球阀上连接有抬起缸、手动注油泵、气动注油泵。本发明制动更灵敏，可以更有效的保证梭车运输安全、可靠。
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公开(公告)号：CN107202904A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710404595.0
申请日：2017-06-01
Applicant: 凯盛重工有限公司
IPC: G01P3/00
CPC classification number: G01P3/00
Abstract: 本发明提供一种制动梭车测速装置，包括：设备支架，所述设备支架上侧安装有电机，电机的输出端安装有调速装置，调速装置一侧安装有精密调速阀，精密调速阀一侧的调速装置上安装有手动换向阀，所述调速装置上连接有柱塞泵，柱塞泵下端连接于油箱，柱塞泵与调速装置之间安装有流量表，柱塞泵上安装有液压输出口，液压输出口上安装有液压胶管，柱塞泵通过液压胶管连接于液压马达，所述液压马达上安装有花键套，液压马达通过花键套连接于取速车轮。本发明不需要制动梭车在轨道上行走就可以使取速车轮转动，当车轮转速达到制动速度使制动梭车抱闸后，液压马达仍可以此速度继续带动车轮转动，待速度稳定后再进行检测，既方便又准确。
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公开(公告)号：CN119190214A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411006603.2
申请日：2024-07-25
Applicant: 凯盛重工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矿用大坡度掘进机行走系统，涉及岩巷掘进机技术领域，包括行走架和导向板，行走架固定安装在掘进机主体底部，导向板设置有若干组且通过地脚螺栓固定安装在工作面斜坡上；行走架的一侧固定安装有行走马达，行走马达输出端固定连接有行走减速机，行走减速机的输出端固定安装有驱动轮，驱动轮与导向板相配合用于对掘进机主体爬坡行走进行驱动；行走架下部通过行走轴承转动安装有两组从动轮，两组从动轮对称分布在行走架两侧，从动轮用于对掘进机主体进行支撑；本发明掘进机行走机构可以工作在坡度较大的巷道‑30°～+30°内，改变以往大坡度巷道采用炮掘的情况，极大提高了工作效率，且给劳动者以安全保证。
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公开(公告)号：CN119021941A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411145362.X
申请日：2024-08-20
Applicant: 凯盛重工有限公司
IPC: F15B21/0423 , F15B21/041 , F15B13/02 , F15B19/00 , B01D36/00 , B01D35/02 , E21D9/10 , E21F5/04 , H02K11/20 , H02K9/19
Abstract: 本发明公开了一种掘锚机的水系统，涉及煤矿掘进及支护设备技术领域，包括Y形过滤器和增压泵，水流经Y形过滤器、反冲洗过滤器再经两位开关电磁阀，流到减压阀，减压阀后设置有安全阀；经流量传感器一后分两路，一路经水冷却器一和水冷却器二，另一路经水冷却器三和水冷却器四，经过水冷却器的两路汇合后再分两路，一路经过流量传感器二、分流块一和截割电机，另一路经过流量传感器三、电磁节流阀和分流块二，此后两路汇合与增压水泵相连，增压水泵将一部分水增压至工况所需压力后经环形喷雾P2喷出；本发明确保每组冷却器均能与掘锚机液压系统回油油液充分换热，能更有效的控制液压系统油温，保证机器液压系统可靠运行。
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