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公开(公告)号：CN115744796A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211520926.4
申请日：2022-12-01
申请人： 凯泰(滁州)流体控制有限公司
发明人： 高翔
摘要： 本发明涉及一种实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及系统，为解决一次切水回油效率低问题。多个并列储罐先分别通过自动切水设备进行一次自动高效切水，再集中输送后进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设三个横向间隔并列介质检测传感器的油水检测容器顶部通过回油泵阀管路向储罐中部层回油，油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸引入底层水，油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路；任何二个介质检测传感器控制开启切水阀；任一介质检测传感器控制关闭切水阀。具有一次自动高效切水，二次高质效油水分送，污水全流程密闭远程畅通输送，提高庞大储油罐区分水效能的优点。
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公开(公告)号：CN118903891A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410949291.2
申请日：2024-07-16
申请人： 凯泰(滁州)流体控制有限公司
发明人： 高翔
IPC分类号： B01D17/032 , B01D17/12
摘要： 本发明涉及一种用储罐排水管线实现切水器自动回油高质效分水的方法及系统，为解决切水罐长期残油问题。是罐式切水器在智能控制下切水回油，切水罐通过设上液位计或者上下液位计避免液介质溢罐和污水抽空；切水罐顶设联通火炬线的放空阀管或放空单向阀管，以排出气相确保切水罐有足够液相容量和满足气压平衡需要；切水罐顶接联通压力氮气源的减压阀及氮气单向阀管，以自动向切水罐补充氮气满足气压平衡需要；储罐与底部联通切水阀管的切水罐之间通过进水阀管引入污水，切水罐与储罐之间还通过回油泵阀管线回输切水罐积存的油性介质。具有能自动满足切水罐气相补压和释压需要，切水罐内介质不会长期残留，实现长期可靠高质效自动切水回油的优点。
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公开(公告)号：CN118896248A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410934486.X
申请日：2024-07-12
申请人： 凯泰(滁州)流体控制有限公司
发明人： 高翔
摘要： 本发明涉及一种具有两级隔离、两级水封、饱和蒸气压驱动、闪蒸功能的液化烃储罐自动密闭安全切水方法，为安全油水分送。由液化烃储罐区储罐区的每个压力储罐与各配自动切水单元分别串联后再汇总串联污水收集单元在智能控制器控制下进行；在智能控制器控制下进行具有两级隔离、两级水封、饱和蒸气压驱动、闪蒸功能的液化烃储罐自动密闭安全切水或者进行一级隔离水封下、饱和蒸气压驱动自切水罐切水和二级隔离水封下、自污水罐内污水向安全释放管线闪蒸排放液化烃及排放后通过氮气充压阀管路加压排泄污水罐内污水至界位检测传感器监测水位。具有最终排出的污水不会再溶有和夹带构成火灾隐患的液化烃，确保液化烃储罐区安全运行的优点。
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公开(公告)号：CN118723354A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411080078.9
申请日：2024-08-07
申请人： 凯泰(滁州)流体控制有限公司
发明人： 高翔
摘要： 本发明涉及一种具有水封控制功能的高质效析油分水密闭间歇式排放方法及系统，为提高分水质效。切水阀关闭时，通过储油罐油位压缩切水罐内空气自进水阀管路进水，进水阀关闭时，在切水罐内压缩空气压力下由切水阀管路向下游管线切水，在切水罐内压缩空气压力下由排油阀管路向配气相压力变送器的周转罐顶排上层油性介质，在周转罐内压缩空气压力下或在回油泵输送下由回油泵阀管路向进水阀管路上游回油。具有密闭间歇切水过程没有进水扰动，随着切水进程，切水流速也会随之变慢，进一步减小液面降低对油水分层的扰动，并且进水也会由快变慢减小扰动，通过周转罐暂存排油减少回油次数，提升回油质效，更适于容易产生乳化中间层的油性介质高质效分水的优点。
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公开(公告)号：CN115744796B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202211520926.4
申请日：2022-12-01
申请人： 凯泰(滁州)流体控制有限公司
发明人： 高翔
摘要： 本发明涉及一种实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及系统，为解决一次切水回油效率低问题。多个并列储罐先分别通过自动切水设备进行一次自动高效切水，再集中输送后进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设三个横向间隔并列介质检测传感器的油水检测容器顶部通过回油泵阀管路向储罐中部层回油，油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸引入底层水，油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路；任何二个介质检测传感器控制开启切水阀；任一介质检测传感器控制关闭切水阀。具有一次自动高效切水，二次高质效油水分送，污水全流程密闭远程畅通输送，提高庞大储油罐区分水效能的优点。
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公开(公告)号：CN114684770B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202210544701.6
申请日：2022-05-19
申请人： 凯泰(滁州)流体控制有限公司
发明人： 高翔
摘要： 本发明涉及一种实现污水密闭输送单元的界位控制及油水分送方法及系统，是卧式污水储罐间隔出至少三间顶部横向联通的腔室，各腔室分别设置高位和中位油水检测传感器及底部手动备用排污阀管，下游端腔室设置低位油水检测传感器和底部联通设流量计及污水输送泵和污水输送控制阀的排污水管路，上游端腔室底部设置的上级污水入口联通上级含油污水引入阀管，上下游端腔室内在中位油水检测传感器高度分别设置的上下游端污油回收管口分别联通上下游端污油回收控制阀管，上下游端污油回收控制阀管联通设污油回收泵及流量计的污油回收管线；在智能控制器控制下进行油水精确分送。具有实时在线检测、油水精确分送、污水密闭输送自适应的优点。
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公开(公告)号：CN115924833A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211520912.2
申请日：2022-12-01
申请人： 凯泰(滁州)流体控制有限公司
发明人： 高翔
摘要： 本发明涉及一种实现常压储罐自动切水及多储罐污水密闭输送的方法及系统，为实现高质效二次油水分送。多个并列储罐分别通过自动高效切水设备向下游集中通过污水输送单元联通密闭污水收集与油水分送单元进行污水密闭输送；密闭污水收集与油水分送是密闭的横长型卧式污水罐底壁依次沿长轴线间隔设内低位进料管和内高位回油管及下沉式油泥腔，卧式污水罐侧壁在内高位回油管与下沉式油泥腔之间区域设置高于内高位回油管进口的高位介质检测传感器，在至少内高位回油管进口高度处和内低位进料管出口高度处分别设置低底位介质检测传感器，以及在下沉式油泥腔侧壁设置油泥介质检测传感器。具有一次自动高效切水，二次高质效油水分送，污水密闭远程畅通输送，提高庞大储油罐区分水效能的优点。
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公开(公告)号：CN115729272A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211520862.8
申请日：2022-12-01
申请人： 凯泰(滁州)流体控制有限公司
发明人： 高翔
摘要： 本发明涉及一种实现污水全密闭输送单元的界位控制及油水分送的方法及系统，为解决切水质效差问题。密闭的横长型卧式污水罐底壁依次沿长轴线间隔设内低位进料管和内高位切油管及下沉式油泥腔，卧式污水罐侧壁在内高位切油管与下沉式油泥腔之间区域设高于内高位切油管进口的高位介质传感器，内高位切油管进口高度处和内低位进料管出口高度处分别设低底位介质传感器，以及在下沉式油泥腔侧壁设油泥介质检测传感器；卧式污水罐顶部联通压力表和电连智能控制器的压力变送传感器，在介质传感器及智能控制下回油和大流量排水及小流量排水和发出清淤信号。具有容易分离油及污泥，实时在线检测、油水精确分送、污水密闭输送自适应及切水回油质效好的优点。
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公开(公告)号：CN114684770A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210544701.6
申请日：2022-05-19
申请人： 凯泰(滁州)流体控制有限公司
发明人： 高翔
摘要： 本发明涉及一种实现污水密闭输送单元的界位控制及油水分送方法及系统，是卧式污水储罐间隔出至少三间顶部横向联通的腔室，各腔室分别设置高位和中位油水检测传感器及底部手动备用排污阀管，下游端腔室设置低位油水检测传感器和底部联通设流量计及污水输送泵和污水输送控制阀的排污水管路，上游端腔室底部设置的上级污水入口联通上级含油污水引入阀管，上下游端腔室内在中位油水检测传感器高度分别设置的上下游端污油回收管口分别联通上下游端污油回收控制阀管，上下游端污油回收控制阀管联通设污油回收泵及流量计的污油回收管线；在智能控制器控制下进行油水精确分送。具有实时在线检测、油水精确分送、污水密闭输送自适应的优点。
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公开(公告)号：CN112833330A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202110212261.X
申请日：2021-02-25
申请人： 凯泰(滁州)流体控制有限公司
发明人： 高翔
摘要： 本发明涉及一种实现液化烃储罐自动隔离切水及多储罐污水无泵远程密闭输送方法及系统，是液化烃储罐群的每个储罐底部引出管分别通过备用排污管阀进行备用排污和通过自动切水单元进行上游隔离氮气保护下的自动切水及尾气火炬消余；自动切水单元的切水罐和污水收集与密闭输送单元的污水罐分别设置高中低界面检测传感器，高界面检测传感器通过智能控制器及其控制阀控制切水罐及污水罐的高蓄水位，中低界面检测传感器通过智能控制器及其控制阀分别控制切水罐及污水罐的中切排限制水位用于备用切排水和低切排限制水位用于正常切排水。具有切水质量、切水效率和特别是切水安全性能满足大规模液化烃储罐群现代化生产要求的优点。
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