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公开(公告)号：CN119464605A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411645424.3
申请日：2024-11-18
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纯氢还原回转窑炼铁方法，属于还原铁冶炼技术领域；解决了传统炼铁方法采用加热氢气和常温物料的方式进行冶炼，冶炼效率低、耗时长的技术问题。本发明的纯氢还原回转窑炼铁方法包括：步骤1、启动回转窑炉体和独立旋转螺旋结构对应的驱动装置，使两者开始独立反向旋转；步骤2、对回转窑炉体开始装料；装料时，通过回转窑炉体进料端设置的还原气入口输入常温还原气；并利用加热装置对进入回转窑炉体内的物料加热至还原温度；步骤3、对回转窑炉体内的物料进行还原反应；步骤4、还原后，对还原产品进行排料。本发明采用“加热物料不加热氢气”的思路且采用的物料为含铁粉矿，能够缩短反应时间，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN117487991A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311271177.0
申请日：2023-09-28
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 冶金自动化研究设计院有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
IPC: C21B13/10
Abstract: 本发明涉及一种采用密闭式转底炉处理钒钛磁铁矿的方法，属于非高炉炼铁及含铁固废处理领域，解决了现有钒钛磁铁矿预还原过程中碳排放量大、能耗高、生产成本高、还原铁金属化率低的难题。本发明的方法包括以下步骤：将钒钛磁铁矿、碳质还原剂、添加剂等混合制备得到的球团或压块通过布料机均匀的布到密闭式转底炉内；物料在密闭式转底炉内部随着转动不断升温还原，过程中不断产生富CO煤气，气流逆向从出口排出，控制炉内压力为20‑3000Pa；气流经过沉降、余热利用后，经过煤气净化系统，进入气柜中，并作为燃料送至密闭转底炉的烧嘴；转底炉采用间接加热方式，燃烧产生的高温烟气，经换热预热助燃空气及干燥球团后，经烟囱排出；转底炉采用高温出料，生产的金属化球团热送至熔分炉。
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公开(公告)号：CN117448511A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311277359.9
申请日：2023-09-28
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 冶金自动化研究设计院有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
IPC: C21B13/10
Abstract: 本发明涉及一种近零排放的密闭式转底炉生产直接还原铁的方法，属于非高炉炼铁及含铁固废处理领域，解决了现有炼铁过程中碳排放量大、能耗高、生产成本高、还原铁金属化率低的难题。本发明的方法包括以下步骤：将含铁原料、生物质碳、添加剂等混合制备得到的球团或压块通过布料机均匀的布到密闭式转底炉内；物料在密闭式转底炉内部随着转动不断升温还原，过程中不断产生富CO煤气，气流逆向从出口排出，控制炉内压力为20‑3000Pa；气流经过沉降、余热利用后，经过煤气净化系统，进入气柜中，并作为燃料送至密闭转底炉的烧嘴；转底炉采用间接加热方式，燃烧产生的高温烟气，经换热预热助燃空气及干燥球团后，经烟囱排出；转底炉采用高温出料，生产的金属化球团热送至炼钢炉。
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公开(公告)号：CN117363821A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311277431.8
申请日：2023-09-28
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 冶金自动化研究设计院有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
IPC: C21B13/10
Abstract: 本发明公开了一种采用密闭式转底炉生产直接还原铁的方法，属于非高炉炼铁及固废资源互技术领域，解决了现有还原炼铁技术碳消耗大，能耗高，金属化率低的问题。本发明的方法包括：将含铁原料、含碳原料等配料、混匀，并成型成球团；球团干燥后在密闭转底炉内加热还原产生煤气和金属化球团；炉内产生的煤气经过沉降、余热利用、净化后，可作为密闭还原气氛加热炉的热源，也可输出作为其他燃料或其他用途；还原得到的热态金属化球团可高温出料至料罐或者高温输送机，送至炼钢炉中。
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